[实用新型]一种多模面水平环模成型机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种将秸秆压制成密度较大且具有一定形状的成型燃料的成型设备，特别与环模成型机有关。

背景技术

目前，已有的各种各样的成型机问世，主要有平模成型机和环模成型机两种。无论是哪种成型机都附带很多设备，一般成型机电机和减速器放置在成型机下端或者左右端，机架较高，环模安装位置高，导致进料斗与地面高度差1.5 米以上，需要辅助的进料装置，增加能耗；环模成型机，成型模块是与环模固定的，不能更换，导致成型块形状单一，若要生产多种成型块则要更换环模，成本随之提高，且安装复杂。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上不足，将电机放置在机架上方，通过螺旋锥齿轮减速器带动垂直放置的主轴转动，从而可以将进料仓放置在较低位置。进而提供了一种进料口位置较低，可直接人工用铁锹上料，适合直接在田间作业，并可以多向进料，并且能够根据需求调配成型模块的多模面水平环模成型机。

本实用新型的技术方案是：多模面水平环模成型机，包括依次连接的电机、螺旋锥齿轮减速器、主轴，套作在主轴上的伞状结构，位于伞状结构下方的挤压滚轮座，安装于挤压滚轮座的两个实心圆柱体的压轮，环绕挤压滚轮座固定着环模，环模内安装有成型模块，固定于环模上方包裹整套机构的进料仓。本实用新型进料仓四面开有进料口，可实现多向同时进料，进料口外设有仓门，不使用的进料口可以关闭。设备上方水平放置的电机通过螺旋锥齿轮减速器带动垂直布置的主轴转动，进料口下方的伞状结构通过平键与主轴连接，随主轴转动，可将来料均匀送进环模沟槽，同时主轴带动挤压滚轮座转动，挤压滚轮座带动压轮绕着主轴公转，每次公转将环模沟槽内布满的物料压入成型块的模孔内，完成物料成型过程。环模内所有成型块均由四个螺钉固定于环模内，每个成型块均可拆卸并按生产需要调配成型块。本设备方便进料，不仅保证产量还可以根据生产需要调配成型块形状。

有益效果

本实用新型多模面水平环模成型机，进料口位置较低，离地面不到800mm，与现有成型机的1500mm以上的进料斗位置相比，更适合人工直接用铁锹上料，并且进料仓四面开有进料口，可同时多向进料。成型装置的成型模块通过四个螺钉与环模固定，拆卸方便，可根据生产需求调换分配不同的成型模块(成型模块形状有圆形、菱形、六边形等多种形状)。进料口下方的伞状结构随主轴一同转动，可在压制成型过程中，将物料均匀送至环模沟槽。

附图说明

图1为本实用新型多模面环模成型机设备示意图。

图2为挤压滚轮组示意图

图3为进料仓示意图。

图4为环模示意图。

图5为不同形状成型块图例。

1-减速器；2-电机；3-主轴；4-进料仓；5-环模；6-压轮；7-挤压滚轮座； 8-伞状结构；9-机架；10-料仓门；11-销锁；12-成型模块。

具体实施方式

从图1所示，本实用新型多模面水平环模成型机的结构示意图可以看出，本实用新型包括电机2、减速器1、主轴3、伞状结构8、挤压滚轮座7、压轮6、环模5、进料仓4、机架9。电机2与减速器1通过联轴器与减速器1的输入轴相连，减速器采用螺旋锥齿减速器。

减速器1的输入轴与主轴3通过联轴器相连，电机2转动便可带动主轴3转动。主轴3上套作有伞状结构8和挤压滚轮座7可随主轴3一同转动，压轮座上安装有两个压轮6，压轮6在挤压滚轮座的带动下绕主轴公转。环模5围绕挤压滚轮组固定。环模5上围固定进料仓4，进料仓开有进料口、进料口上沿距地面800mm。

图3为进料仓示意图。可以从图中看出，进料仓四面开有进料口，进料口外设有进料仓门10，可关闭，并有销锁11锁住。能够实现同时四个方向进料，不需要的进料口可关闭。

图4为环模示意图。从图中可以看出，环模由辐射状分布的45个成型模块 12组成。每个成型模块均由四个螺钉固定于环模内。成型模块可任意拆卸，同一环模可安装多种成型模块。

实用新型工作原理

打开电机2，通过螺旋锥齿轮减速器2带动主轴3转动，主轴3带动伞状结构8和挤压滚轮座7转动。将物料(农作物秸秆粉末)直接由人工用铁锹从进料口上料。物料在伞状结构8的带动下均匀分布至环模沟槽内。伞状结构8下方的挤压滚轮座7带动两个压轮6绕主轴3公转，压轮6每完成一次公转便将分布在环模沟槽内的物料压入环绕压轮机构固定的每个成型模块12的模孔内，从而形成物料块的压层，物料不断被挤入模孔，经过周期性的挤压，便形成了成型的物料。环模5内的成型模块12均由四个螺钉固定于环模内，拆卸简单，可以根据生产需求调换如图5所示的菱形、六边形等不同形状的成型模块数量。