[实用新型]一种高效热泵污泥干化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置领域，具体涉及一种高效热泵污泥干化设备。

背景技术：

污泥要实现减量化、无害化、资源化目标，必须首先对污泥进行烘干处理，选择安全经济的污泥烘干工艺是污泥得到彻底有效处理的关键。目前国内外应用较为成熟的污泥烘干工艺是加热干化。

污泥烘干需要使用大量热量对污泥进行加热，选择不同的热源对污泥烘干的工艺路线及设备有很大的区别，并影响到烘干工艺运行成本及投资建设成本。

目前对污泥烘干的主要目的：1、减少污泥体积，降低污泥含水率，为污泥的输送、脱水和综合利用创造条件，并减少污泥最终处理前的容积；2、使污泥卫生化和稳定化，污泥含有大量有机物质、各种病原体及其他有害物质(如重金属)，若不进行稳定化处理，必将成为“二次污染源”，导致环境污染和病菌传播；3、通过处理改善污泥的成份和某些性质，以利于污泥资源化利用。

污泥热源的选择决定了烘干工艺的路线，采用燃烧化石燃料释放的热能加热污泥，使得污泥表面的水分以蒸气形式排放到大气中，既是一种热能的浪费，也是一种热污染，并且排放含有污染性的气体，既不环保也不卫生，采用热泵技术进行污泥热干化是利用制冷原理来进行除湿脱水。干化过程没有大量的热能排放，热风经污泥表面风干污泥后，再由蒸发器把空气中的水蒸气变成液体水再排放，对湿空气中的热量进行回收利用，既提高热能利用率又节能环保。本技术对大气无热排放，且风循环中加入除臭装置吸收臭气，无热污染，无尾气污染，节能环保，目前热泵系统蒸发器位置摆放存在缺点：1、原设计不容易密封，存在漏风现象，且为气流短路；2、翅片表面的水分仅靠风掠过时带出，水积在翅片表面不易去除而形成热阻，使得翅片难以形成新的凝结水珠，除湿效率降低。

如图3所示，现有技术中，湿热空气经过表冷器12和空气换热器11后进入蒸发器10，蒸发器10翅片表面形成的凝结水珠停留在翅片表面上，如仅依靠风吹过翅片表面带动水珠落入水盘，不能快速排走凝结水，会使得翅片表面形成一层水膜，构成热阻，同时循环的热空气也难以凝结成水珠，换热效率降低，增加了能耗。

因此，设计出一种能够满足以上要求的污泥高效热泵污泥干化设备成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效热泵污泥干化设备，以解决现有技术中污泥干化设备密封性差及效率较低的问题。

一种高效热泵污泥干化设备，包括壳体、污泥成型系统、污泥输送系统和热泵系统，所述污泥输送系统设置在壳体内部，所述壳体上表面设有通孔，所述污泥成型系统通过通孔一与污泥输送系统相连接，所述热泵系统包括在热泵壳内由上至下依次连接的表冷器、空气换热器和蒸发器，蒸发器为横向设置，所述壳体顶部设有若干个湿空气出风口，所述湿空气出风口与表冷器相连接，所述蒸发器的冷翅片下方设有水盘，所述空气换热器远离蒸发器的一侧连接有冷凝器，所述壳体底部设有热空气进风口，所述冷凝器通过风机与热空气进风口相连接，所述壳体底部设有干污泥出口。

优选的，所述污泥输送系统包括上输送装置和下输送装置。

优选的，所述上输送装置均包括网带、带轮和电机，所述电机的输出轴与带轮相连接，所述网带套接在带轮上，所述上输送装置的网带长度小于下输送装置的网带长度。

优选的，所述污泥成型系统包括由上至下依次设置的破桥机和切条机，所述破桥机顶部设有污泥入口。

优选的，所述风机与热空气进风口间设有除臭装置。

本实用新型的优点在于：该种高效热泵污泥干化设备，设备在运行过程中湿热空气经上方表冷器冷水冷却后进入空气换热器与冷空气进行换热；空气从上往下流动，经蒸发器水分蒸发，水蒸气遇到蒸发器的冷翅片释放热量，并凝结成水珠附在翅片表面，水珠在重力作用下快速掉落水盘，空气经过蒸发器后会携带大量水珠，经过流道的两个90°转弯，空气的流动方向与流动速度均被改变，使得空气中水珠与空气分离并落入水盘中被排走。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效热泵污泥干化设备的结构示意图。

图2是本实用新型的蒸发器的结构示意图；

图3是现有技术技术中蒸发器的结构示意图

其中：1-破桥机，2-切条机，3-上输送装置，4-壳体，5-下输送装置，6-干污泥出口，7-热空气进风口，8-除臭装置，9-风机，10- 蒸发器，11-空气换热器，12-表冷器，13-冷凝器，14-热泵壳，15- 湿空气出风口。

具体实施方式