[实用新型]电机及其电机转子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种电机及其转子。

【背景技术】

随着家电行业对能效需求的不断提升，电机能效等级的强制提升也破在眉睫。单相永磁同步电机相比传统异步电机额定点性能能够提升，有很高的使用价值。现有电机转子包括转子铁芯和设置于转子铁芯端部的端环，转子铁芯的端部还设置有放置磁石的磁钢槽。在电机转子的制造过程中，首先加工转子铁芯，并在转子铁芯的端部开设若干磁钢槽，由于加工方式及布置方式的限制，四个磁钢槽并不能均布于转子铁芯的端部上；然后通过铸铝等方式在转子铁芯的端部加工端环，为了避让磁钢槽，端环的结构也同样不能保持对称；最后向磁钢槽安装磁石，并在端环远离铁芯的一面安装挡板，以避免磁石滑出磁钢槽。由于电机转子的端环的结构为不对称的端环，使得电机转子的稳定性较低，尤其是电机启动时最为明显；并且，电机转子的两端均需要设置挡板，电机转子的附加设备多，使得电机转子的能耗量较大。有现有技术采用增加辅助端环的方式以调整端环分布不对称的现象，但辅助端环与端环的稳定配合需要多余的加工组装程序，由于辅助端环及端环多为薄片状结构，对加工组装程序要求较高，设计不合理，容易造成电机转子的稳定性和强度降低。

鉴于以上问题，如何提高电机转子的稳定性和强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种易于安装组配的具有高稳定性的电机及其转子。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子，包括转子铁芯及两个分别设置于所述转子铁芯两端的端环，所述转子铁芯分别与每一个端环处开设磁钢槽，所述磁钢槽用以安装磁石，所述端环包括与所述转子铁芯固定连接的主端环及与所述主端环配合以形成一圆环结构的辅助端环，所述主端环为了避让磁钢槽设置为不对称结构，所述辅助端环采用凹凸配合的方式与所述主端环配合以形成相对于转子的轴心为结构对称的端环，所述辅助端环所设置的位置位于所述磁钢槽的外侧以挡止安装于所述磁钢槽内的磁石，所述辅助端环与所述主端环采用卡扣配合的形式组合。

进一步地，所述主端环和所述辅助端环形成的圆环结构位于所述磁钢槽的外周围。

进一步地，所述主端环具有用以容纳收容所述辅助端环的收容槽，所述收容槽的横截面包括位于主端环的圆弧外缘的弧形边、两条平行相对的直边及所述主端环为了避位所述磁钢槽所产生的避位边，所述辅助端环卡扣地收容于所述收容槽内。

进一步地，所述辅助端环为过盈地收容于所述收容槽内。

进一步地，所述辅助端环包括过盈地收容于所述收容槽内的配合块，所述配合块的横截面的形状符合所述收容槽的形状，所述配合块的横截面包括一弧形边、两相互平行间隔的直边及一避位边。

进一步地，所述辅助端环还包括自所述配合块的底部朝向一侧垂直延伸形成的嵌入块，所述嵌入块嵌入地与所述主端环的内壁接触，以挡止所述收容于磁钢槽内的磁石。

进一步地，所述嵌入块的横截面包括自所述配合块的避位边延伸出来的一避位边及一圆弧边，所述辅助端环的配合块的弧形边连接所述主端环的外缘形成一个完整的圆，所述辅助端环的嵌入块的圆弧边与所述主端环的内缘形成一个完整的圆。

进一步地，所述收容槽的两直边分别向上延伸形成两卡扣臂，所述两卡扣臂的远离所述主端环的一末端形成两相向设置的卡扣，所述配合块的侧壁于临近其两直边处分别凹设对应所述卡扣的卡扣槽，所述主端环的卡扣对应地卡入所述辅助端环的卡扣槽。

进一步地，所述主端环的外缘向上延伸形成环形卡扣臂，所述卡扣臂的远离所述主端环的末端形成卡扣，所述辅助端环的外缘凹设圆环状的卡扣槽，所述主端环的环状的卡扣对应地卡入所述环状的卡扣槽。

为实现上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：一种电机，所述电机包括如上所述的电机转子。

与现有技术相比，本实用新型的电机转子转动平稳且易于组装。

【附图说明】

图1是现有技术中一种电机转子的结构示意图。

图2是本实用新型电机转子的结构示意图。

图3是图2所示电机转子的主端环及转子铁芯的结构示意图。

图4是图2所示的电机转子的辅助端环的结构示意图。

图5是图4所示辅助端环的俯视结构示意图。

图6是本实用新型电机转子的另一实施方式的结构示意图。

图7是图6所示的电机转子的辅助端环的结构示意图。

图8是图7所示的辅助端环的俯视结构示意图。

【主要元件符号说明】