[实用新型]一种高精度低成本的信号测试针载板

说明书

技术领域

本申请属于信号测试设备技术领域，具体涉及一种高精度低成本的信号测试针载板。

背景技术

电路板信号测试设备上一般包括针板(或针载板)和载板，针板用来固定测试探针，载板用于固定需要测试的电路板。将需要测试的电路板比如手机电路板或PC电路板固定到载板上，然后启动测试设备，针载板可以在驱动装置的带动下接近载板并将探针定位到测试点上，待测试完成后，再由驱动装置带动针板离开载板。现有针载板上用来装配探针的针孔通常是采用CNC加工而成的，将针载板基板通过夹具固定在CNC的作业台上，然后使用钻孔刀具按照预先编制的程序逐次完成各个孔位的加工。由于采用了基板注塑和针孔加工相互独立的作业模式，传统针载板的生产工艺较为复杂，成本较高，生产效率较低。并且，由于基板材质容易在加工过程中发生变形或者受限于CNC机床本身的精度以及基板固定的精确度，采用CNC进行针孔的加工还有可能会产生孔位偏移或者精度达不到要求的问题；当测试点比较密集、针孔的行距和孔距较小的情况下，以及用于加工和承载针孔的部位料厚较薄的情况下，这个问题尤其严重。再者，采用CNC完成针孔的加工，针孔的内壁上会留下刀具的刮痕或者纹状披锋，不利于后续作业测试探针的装配。另外，采用CNC钻孔还会产生一部分碎屑料，这部分碎屑料混溶在冷却液里，难于回收利用，一方面会造成物料的浪费，污染环境，另一方面还会给冷却液的循环利用带来困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型信号测试针载板，该新型信号测试针载板采用微孔注塑技术，可以一次性完成针载板基板和针孔的注塑成型，具有精度高、成本低和生产效率高的明显优点。

本实用新型为解决其技术问题而采用的解决方案为：

一种高精度低成本的信号测试针载板，包括针板本体，针板本体上设置有若干个用于装配测试探针的针孔，其特征在于：所述针孔是通过注塑工艺和针板本体一体成型的。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针孔的直径D满足D≤0.3mm；优选地，D＝0.15mm或D＝0.20mm。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，若干个针孔之间的孔距L₁满足L₁≤0.5mm；若干个针孔之间的行距L₂满足L₂≤1.2mm；优选地，孔距L₁＝0.35mm，行距L₂＝0.8mm或行距L₂＝1.1mm。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针孔内还设置有测试探针，测试探针系采用嵌套注塑工艺紧固在针孔内。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针板本体包括底板和设置在底板上且与底板一体成型的探针台，针孔设置在探针台上，底板用于将针载板固定连接到信号测试设备上。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，底板上还设置有若干个用于连接导柱或者用于固定连接针载板的装配孔；通过设置导柱装配孔，可以配合信号测试设备上或载板上的导向系统提高信号检测的精密度和可靠性。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，底板上还设置有用于信号测试时容置载板上或者待测试工件上相应结构的避空槽。通过避空槽和载板上或者待测试工件上相应结构的配合，可以进一步提供信号检测的精密度和可靠性。

进一步地，在本实用新型提供的高精度低成本的信号测试针载板中，针板本体的材质为PAI、PEI、PEEK或LCP。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

1、采用微孔注塑模具一次性完成针载板基板和针孔的注塑成型，可以省略现有针载板生产工艺中的CNC针孔加工工序，大大简化针载板的生产工艺，降低针载板的生产成本。并且，由于采用微孔精密模具加工而成的针载板的一致性较好，针孔的结构尺寸和定位尺寸精确可靠，针孔内无刮痕或螺纹披锋，有利于提高测试的精密度和测试结果的可靠性。再者，由于针孔是和针载板基板一体成型的，不需要后续再对基板进行CNC加工，可以避免CNC钻孔时材料的塑性或弹性形变，本实用新型提供的针载板尤其适用于测量点较为密集以及针载板料厚较薄的实施例中。另外，由于省略了CNC钻孔工序，生产过程中也不会产生碎屑料，既节省了物料，又有利于环境保护。