[实用新型]一种裹浆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种裹浆设备。

背景技术

生产线上，对于油炸食品，在其油炸过后，为增加口感，需要在其表面粘着调味料，现有做法为在混合筒内加物料，而后喷上黏度较大的介质，比如糖水，再手工撒上干粉调味料，搅拌均匀。但是此种做法需要耗费大量的人力，劳动强度大，成本高，并且由于调味料大都为粉状，在喷撒过程中，容易产生粉尘，严重影响作业人员的身体健康，此外喷撒完毕，干燥过程中，调味料粉体很容易脱落，造成调味料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使得调味料粘着便捷可靠的裹浆设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种裹浆设备，包括：

裹浆本体，内部设置有混合腔，下部设置有与混合腔相连通的出料口，所述混合腔用于将带有调味料的粉体与水混合；

锚式搅拌器，包括搅拌驱动机构以及由搅拌驱动机构驱动的搅拌轴，所述搅拌驱动机构固定于裹浆本体上侧中心位置处，所述搅拌轴伸入混合腔内，所述搅拌轴下部端头处固定有与混合腔内壁相配合的锚式桨叶，所述锚式桨叶由搅拌轴驱动绕搅拌轴轴心转动时形成开口向上的回转腔；

分散机，包括分散电机以及由分散电机驱动的分散轴，所述分散电机固定于裹浆本体上侧，所述分散轴伸入混合腔内，所述分散轴下部端头处固定有叶轮，所述叶轮位于所述回转腔内；

乳化机,包括乳化电机以及乳化轴，所述乳化电机固定于裹浆本体上侧，所述乳化轴伸入混合腔内，所述乳化轴下部端头处固定有工作头，所述工作头位于所述回转腔内。

作为优选，所述裹浆本体下部外侧套设有杀菌套筒，所述杀菌套筒内部设置有用于盛放高温蒸汽的蒸汽腔。上述杀菌套筒的设置，除了能够对粉体与水的混合液体进行加热杀菌外，还能加快粉体与水的融合效率以及混合液体的乳化速率，从而提高了浆体的制备效率。

作为优选，所述杀菌套筒上设置有：蒸汽进口，设置于杀菌套筒下侧，与蒸汽腔相连通，用于向蒸汽腔内导入高温蒸汽；疏水口，设置于杀菌套筒下侧，与蒸汽腔相连通，用于将凝结于蒸汽腔内的液体导出；不凝气导出口，设置于杀菌套筒一侧上部，与蒸汽腔相连通，用于导出蒸汽腔内的不凝气体。上述疏水口的设置，用于导出已凝结的液体，避免了由于蒸汽腔内凝结液体过多影响后续高温蒸汽的导入量，不凝气导出口的设置，用于导出不凝气体，加快了蒸汽腔内高温蒸汽的流动，提高了杀菌套筒高温杀菌可靠性。

作为优选，所述杀菌套筒下部设置有与所述出料口相配合的过孔。过孔的设置，避免了杀菌套筒对出料口的干涉，提高了本实用新型的实用性和可靠性。

作为优选，所述杀菌套筒外侧固定有支撑脚。上述支撑脚具体设置有四个，对称设置于杀菌套筒四周。上述支撑脚的设置，提高了本实用新型的安放的平衡性，使得从出料口中导出浆体更加方便。

作为优选，所述乳化轴包括由乳化电机驱动的转动轴以及围绕转动轴呈圆周设置的多个固定轴；所述工作头包括管状的定子以及设置于定子管状腔内的转子，所述定子侧壁上设置通孔，所述定子固定于固定轴端部，所述转子固定于转动轴端部。上述乳化头以及工作头具体结构的设置，结构简单，操作方便，提高了乳化机的乳化效率。

作为优选，所述转动轴中部固定有紊流扇叶。上紊流扇叶的设置，加速粉体与水的混合液从上侧进入定子的管状腔内，与锚式桨叶加速粉体与水的混合液从下侧进入定子的管状腔相配合，从而提高了工作头的乳化效率。

作为优选，所述分散机和乳化机分别位于锚式搅拌器相对的两侧。上述设置避免了分散机和乳化机相互干涉，提高了本实用新型的安全性与可靠性。

本实用新型的有益效果：锚式搅拌器的设置，避免了带有调味料的粉体遇水附着于混合腔内壁上，分散机的叶轮于回转腔内的设置，使得粉体更加容易与水相溶，提高了锚式搅拌器的搅拌效率，乳化机的工作头于回转腔内的设置，使得在对粉体分散，对粉体与水的混合液搅拌的同时，进行乳化作业，提高了浆体的制备效率。

附图说明

图1是本实用新型裹浆设备的结构示意图。

图中：

1、裹浆本体；11、混合腔；12、出料口；

2、锚式搅拌器；21、搅拌驱动机构；22、搅拌轴；23、锚式桨叶；24、回转腔；

3、分散机；31、分散电机；32、分散轴；33、叶轮；

4、乳化机；41、乳化电机；42、乳化轴；421、转动轴；422、固定轴；43、工作头；431、转子；432、定子；44、紊流扇叶；