[实用新型]一种竹木成型加工机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种竹木成型加工机器。

背景技术

木环可以作为家居配件、饰品、玩具配件、工艺品等应用于生活、娱乐、艺术等领域，关于木环的成型加工，需经过轴向车内加工、周向的剥皮、成型、外圆加工，才能将竹木加工成木环，现有技术中，周向加工的每个工序通常需要采用不用设备操作，剥皮、成型、外圆等多道工序则需要采用多种不同设备分开操作。这种竹木的加工方式，无法实现将不同工序进行糅合加工使木环成型加工完成的目的。且存在下列缺陷：各个工序进行时，需要取放工件，重复人工操作、重新定位，这种操作方式加工难度大，生产周期长，容易造成加工误差，且操作麻烦，成本较高，无法大批量生产加工。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种竹木成型加工机器，它可以将剥皮、成型和外圆等周向加工的多道工序一次性完成，无需重新定位，操作简单便捷、生产周期短、加工误差小、成本较低、自动化程度高，可大批量生产加工。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种竹木成型加工机器，包括机架，及设置在机架上的定位工装、旋转机构、剥皮机构、切割机构和车外圆机构；所述定位工装用于放置待加工工件，所述旋转机构设置在所述定位工装轴向端面一侧，所述旋转机构的输出端朝向定位工装，且能够相对所述定位工装轴向移动，并带动所述待加工工件旋转；所述剥皮机构、切割机构、车外圆机构围绕定位工装周向设置，所述剥皮机构、切割机构、车外圆机构的加工端能够相对所述定位工装径向移动，并接触待加工工件。

作为优选，所述旋转机构包括第一支架、设置在第一支架上的第一移动副，及设置在第一移动副上的旋转轴，所述旋转轴朝向所述定位工装，所述第一移动副能够沿着所述定位工装轴向移动。

作为优选，所述第一移动副包括第一电机、第一导轨，及设置在第一导轨上的第一滑动块；所述第一导轨沿定位工装轴向设置，所述旋转轴固定在所述第一滑动块上，所述第一电机驱动第一滑动块在所述第一导轨上带动所述旋转轴沿着所述定位工装轴向移动。

该技术方案中，所述旋转机构包括第一支架、设置在第一支架上的第一移动副、及设置在第一移动副上的旋转轴，具体的，第一移动副包括第一电机、第一导轨、及设置在第一导轨上的第一滑动块，通过上述技术方案，从而达到第一电机驱动第一滑动块带动旋转轴沿着定位工装轴向移动的效果，同时旋转轴在电机的驱动下高速旋转，旋转轴的输出端钻入待加工工件，达到带动待加工工件高速旋转的效果。

作为优选，所述剥皮机构包括第三支架、设置在第三支架上的第三移动副，及设置在第三移动副上的剥皮刀片，所述第三移动副能够沿着所述定位工装径向移动，所述剥皮刀片朝向所述定位工装。

作为优选，所述第三移动副包括第三电机、第三导轨，及设置在第三导轨上的第三滑动块；所述第三导轨沿着定位工装径向设置，所述第三滑动块与所述剥皮刀片连接，所述第三电机驱动第三滑动块在所述第三导轨上带动所述剥皮刀片沿着所述定位工装径向移动。

通过上述技术方案，从而达到第三电机驱动第三滑动块带动剥皮刀片沿着定位工装径向移动的效果，由于待加工工件高速旋转，剥皮刀片向定位工装靠近、接触待加工工件时，完成剥皮工序，剥皮工序完成后，第三电机驱动第三滑动块带动剥皮刀片远离定位工装。

作为优选，所述切割机构包括第四支架、设置在第四支架上的第四移动副，及设置在第四移动副上的切割刀片，所述第四移动副能够沿着所述定位工装径向移动，所述切割刀片朝向所述定位工装。

作为优选，所述第四移动副包括第四电机、第四导轨，及设置在第四导轨上的第四滑动块；所述第四导轨沿着定位工装径向设置，所述第四滑动块与所述切割刀片连接，所述第四电机驱动第四滑动块在所述第四导轨上带动所述切割刀片沿着所述定位工装径向移动。

通过上述技术方案，从而达到第四电机驱动第四滑动块带动切割刀片沿着定位工装径向移动的效果，由于待加工工件高速旋转，切割刀片向定位工装靠近、接触待加工工件，完成切割工序，切割工序完成后，第四电机驱动第四滑动块带动切割刀片远离定位工装。

作为优选，所述车外圆机构包括第五支架、设置在第五支架上的第五移动副，及设置在第五移动副上的车外圆刀片，所述第五移动副能够沿着所述定位工装径向移动，所述车外圆刀片朝向所述定位工装。