[实用新型]用于滤芯的涡流结构、超滤滤芯和活性炭滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于滤芯的涡流结构、超滤滤芯和活性炭滤芯。

背景技术

相关技术中，滤芯存在过滤效果差的问题，使用寿命短的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于滤芯的涡流结构，该涡流结构可以加快水流的流动速率。

本实用新型还提出一种具有上述涡流结构的超滤滤芯，该超滤滤芯的过滤效果佳，使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述涡流结构的活性炭滤芯，该活性炭滤芯的过滤效果佳，使用寿命长。

根据本实用新型实施例的用于滤芯的涡流结构包括：环形壳体，所述环形壳体的内周壁设有弧形涡流板，所述弧形涡流板自下向上延伸，所述弧形涡流板的一端具有进水孔，所述弧形涡流板的另一端具有出水孔。

根据本发明实施例的涡流结构，通过在环形壳体的内周壁设置弧形涡流板，从而使得水流可以沿着弧形涡流板形成的导流槽流动以形成涡流，加快水流的流动速率。

另外，根据本实用新型实施例的用于滤芯的涡流结构，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形涡流板包括：第一弧形涡流板和第二弧形涡流板，所述第一弧形涡流板与所述第二弧形涡流板平行设置以形成涡流通道，其中，所述第一弧形涡流板的一端形成有进水孔，所述第二弧形涡流板的另一端形成有出水孔或者所述第一弧形涡流板的一端形成有出水孔，所述第二弧形涡流板的另一端形成有进水孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形壳体、所述第一弧形涡流板和所述第二弧形涡流板一体形成。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流结构还包括：多个倒L形固定柱，所述倒L形固定柱的一端连接于所述环形壳体的外周壁并沿水平方向向外延伸，所述倒L形固定柱的另一端沿竖直方向向下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流结构包括环形壳体，所述环形壳体被分隔成多个间隔设置的环形凸块，相邻的所述环形凸块之间设有卡筋，每个卡筋与相邻的环形凸块间隔预定距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡筋向上向外延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流结构还包括：中心柱，所述中心柱形成中心通孔，所述中心柱通过筋条连接于所述环形壳体的内周壁。

根据本实用新型第二方面的超滤滤芯包括：第一壳体，所述第一壳体限定出第一容纳腔，所述第一壳体具有与所述第一容纳腔相通的原水进口和纯水出口；第二壳体，所述第二壳体内置于所述第一壳体内，所述第二壳体限定出第二容纳腔，所述第二壳体具有入水端和出水端，所述出水端与所述第一壳体连接使得所述第二容纳腔与所述纯水出口相通；涡流结构；超滤膜元件，所述超滤膜元件内置于所述第二壳体内以对原水进行过滤。

根据本实用新型实施例的超滤滤芯，通过在第二容纳腔内设置涡流结构，提高了超滤滤芯的过滤效果。

另外，根据本实用新型实施例的超滤滤芯，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体具有第一冲洗水出口、所述第一冲洗水出口与所述第一容纳腔连通，所述第二壳体具有第二冲洗水出口，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔通过所述第二冲洗水出口连通，其中，所述第一壳体的内壁与所述第二壳体的外壁间隔设置以形成第一排水通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述超滤膜元件与所述第一壳体的内壁间隔预定距离以形成第二排水通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流结构包括环形壳体，所述环形壳体的一端伸入所述第二壳体内，所述环形壳体的另一端向下延伸。

根据本实用新型第三方面的活性炭滤芯包括：第三壳体，所述第三壳体限定出第三容纳腔，所述第三壳体具有与所述第三容纳腔连通的进水口和出水口；涡流结构，所述涡流结构设于所述第三容纳腔内。

根据本实用新型实施例的活性炭滤芯，通过在第三容纳腔内设置涡流结构，提高了活性炭滤芯的过滤效果和使用寿命长。

另外，根据本实用新型实施例的活性炭滤芯，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述活性炭滤芯包括两个涡流结构，两个所述涡流结构相对设置与所述第三容纳腔内，其中一个所述涡流结构邻近所述进水口，另一个所述涡流结构邻近所述出水口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明