[实用新型]一种信号测试针载板的精密注塑模具

说明书

技术领域

本申请属于信号测试设备技术领域，具体涉及一种信号测试针载板的精密注塑模具。

背景技术

电路板信号测试设备上一般包括针板(或针载板)和载板，针板用来固定测试探针，载板用于固定需要测试的电路板。将需要测试的工件比如手机电路板或PC电路板固定到载板上，然后启动测试设备，针载板可以在驱动装置的带动下接近载板并将探针定位到测试点上，待测试完成后，再由驱动装置带动针板离开载板。由于针载板上用于固定探针的针孔比较密集，并且针孔的直径较小，现有技术中一般采取基板注塑和针孔机加工互相独立的作业模式进行针载板的生产：先用注塑机和注塑模具实现针载板基板的注塑成型，再使用CNC机床加工出针载板上的针孔。现有加工工艺存在工序复杂、生产成本高以及生产效率低的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种信号测试针载板的精密注塑模具，该精密注塑模具通过实现针载板基板和针孔的一体化成型，可以大幅度提高针载板的生产效率，改善信号测试设备的精密度，提高测试结果的可靠性。

本实用新型为实现其技术效果而提供的解决方案为：

一种信号测试针载板的精密注塑模具，包括定模部分和动模部分，其特征在于：定模部分包括定模部分上针板和定模部分下针板；定模部分上针板上设置有用于针载板上针孔浇注成型的针孔模仁，针孔模仁包括针孔模仁本体以及紧固在针孔模仁本体上的若干根针件；定模部分上针板和定模部分下针板之间紧固连接；动模部分包括动模部分上针板和动模部分下针板；动模部分上针板上设置有用于针载板浇注成型的针载板模仁，针载板模仁包括针载板模仁本体以及设置在针载板模仁本体上的针载板成型腔；动模部分上针板和动模部分下针板之间紧固连接；定模部分和动模部分合模时可以形成用于针载板以及针载板上针孔浇注成型的模具型腔。

进一步地，在本申请提供的精密注塑模具中，动模部分上针板上设置有至少两个针载板模仁，每个针载板模仁可以形成一个针载板成型腔；定模部分上针板上设置有与针载板模仁一一对应的针孔模仁；优选地，所述至少两个针载板模仁可以分别用于生产不同规格和不同型号的针载板。

进一步地，在本申请提供的精密注塑模具中，针件的直径D满足D≤0.3mm；优选地，针件的直径D＝0.15mm或D＝0.20mm或D＝0.30mm。

进一步地，在本申请提供的精密注塑模具中，若干根针件之间的针距L₁满足L1≤0.5mm；若干根所述针件之间的行距L₂满足L2≤1.2mm；优选地，针距L₁＝0.35mm，行距L₂＝0.8mm。

进一步地，在本申请提供的精密注塑模具中，信号测试针载板的精密注塑模具还包括定模部分模架和动模部分模架；定模部分模架用于将定模部分固定到注塑机固定座板上，动模部分模架用于将动模部分固定到注塑机活动座板上。

进一步地，在本申请提供的精密注塑模具中，动模部分还包括顶针板，顶针板包括顶针面板和顶针底板；顶针板上设置有用于顶出针载板成品的若干根顶针；优选地，顶针的顶出点均匀分布在针载板上针孔区域的周围。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：

1、本申请采用微孔精密注塑模具实现针载板基板和针孔的一体成型，填补了市场空白，简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。

2、由于针载板基板材质容易在CNC加工过程中发生变形或者受限于CNC机床本身的精度以及基板固定的精确度，传统针载板生产工艺有可能会产生孔位偏移或者精度达不到要求的问题；当测试点比较密集、针孔的行距和孔距较小的情况下，以及用于加工和承载针孔的部位料厚较薄的情况下，这个问题尤其严重。另外，采用CNC完成针孔的加工，针孔的内壁上还会留下刀具的刮痕或者纹状披锋，不利于后续作业中测试探针的装配。使用本申请提供的精密注塑模具实现针载板基板和针孔的一体化成型，可以省略现有工艺中的CNC钻孔工序，大大简化针载板的生产工艺，提高针载板的生产效率，降低针载板的生产成本。由于简化了生产工艺，本申请提供的技术方案还可以完全避免传统工艺中由CNC钻孔工序带来的一切技术问题，明显提高针载板的加工精度，改善信号测试设备的稳定性。并且，由于模具加工的一致性较好，采用本申请提供的精密注塑模具加工而成的针载板，不会因材料的塑性或弹性变形而造成孔位偏移或尺寸达不到要求，针孔的结构尺寸和定位尺寸更加精确可靠，针孔内也不会产生刀具刮痕或螺纹披锋，有利于后续测试探针的装配和产线的标准化作业。