[实用新型]一种蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备领域，尤其涉及一种蒸馏装置，主要适用于提高精油萃取率、降低成本、扩大生产规模。

背景技术

精油作为一种欧美舶来产品，随着国内经济和消费意识的发展，越来越受到消费者的青睐。特别是在国家政策的支持下，各类农业合作社的兴起，玫瑰、茉莉、柠檬等欧美传统精油品种和艾叶、大蒜、生姜等中药精油品种的原料种植以及精油萃取规模越来越大。目前国内使用蒸馏法萃取的设备主要由石油化工蒸馏设备和小型酿酒设备改进过来，存在不少问题。首先，由石油化工蒸馏类设备改进的精油萃取设备主要问题是：它是基于液体蒸馏、分馏的，且以小直径的高塔式居多，而精油萃取的原料均为植物，在实际生产中经常会因植物原料堆积高度过高，自重将底部原料压得过于结实，不利于气体或液体在料体中间对流，导致热量不能有效传递到料体中间位置、精油成分无法通过蒸馏有效析出。其次，蒸馏法萃取精油过程中，需要大量热能，随着国家环保法规大面积禁止在工业生产中使用燃煤，可行的加热工艺只能在土灶烧柴、天然气、液化气加热和电加热等有限的几项内选择，具体存在如下问题：（1）小型酿酒设备改进的设备往往用土灶烧煤或烧柴，烧煤成本较低但违反国家环保法规，烧柴只适合于产能低的小规模生产企业，且存在热能利用率低、烟尘量大、产能低的问题；（2）精油萃取设备一般是尽可能离植物生长地近，以减少运输过程时间，降低精油挥发损耗量，而精油类的植物因生长特性和土地成本，往往位于偏远山区，精油生产所需的天然气、液化气、电加热等能源供应基础建设往往无法配套；（3）天然气、液化气加热和电加热往往需要配套导热油或蒸汽锅炉，基础建设投入和安全风险成本大幅提高；（4）天然气、液化气加热价格成本相对较高。最后，不少精油萃取设备，特别是土灶柴火加热工艺等小型生产设备，一般采用人工从高温、高湿的蒸馏罐内出渣，效率低下，舒适度、安全性极差，经常发生烫伤事故，最为重要的是精油萃取的原料供应周期性极强，每年一般不会超过30天，瞬间产能成为制约生产和品牌发展的最大因素，目前大产能设备单位产量的成本投入偏大，或者涉及特殊材料、特殊工艺以及高温、高压技术，不适合农业合作社等中小型经济实体的选择。

中国专利，授权公告号为CN201610426U，授权公告日为2010年10月20日的实用新型公开了一种用于提取植物精油的蒸馏釜，包括釜体、冷凝管道和油水分离器，釜体通过冷凝管道与油水分离器连接，釜体内设有蒸汽加热盘管和蒸汽直管，蒸汽加热盘管设在釜体内的底部，蒸汽直管位于釜体上部。虽然该实用新型能通过控制釜内温度来提高精油的出油率，但是其仍然存在以下缺陷：该实用新型中原料堆积在釜体内，导致热量不能有效地在原料中传递，从而使得精油萃取率较低，同时，采用蒸汽加热盘管与蒸汽直管进行加热，热能利用效率较低增加了生产成本，且需要蒸汽发生装置增加设备投入，工艺难以应用于大规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的精油萃取率低、成本高、产能低的缺陷与问题，提供一种精油萃取率高、成本低、产能高的蒸馏装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种蒸馏装置，包括蒸馏容器、冷凝器、油水分离器，所述蒸馏容器通过冷凝器与油水分离器相连接，所述蒸馏容器为长方体结构，所述蒸馏容器的顶部设置有容器盖，所述蒸馏容器内位于蒸馏容器上部的部位设置有料框，料框为长方体结构，所述蒸馏容器内位于料框下部的部位设置有盘管，盘管的一端穿经蒸馏容器后与生物质燃烧机相连接，盘管的另一端穿经蒸馏容器后与烟尘处理装置相连接。

所述料框的各个面上都均匀开设有多个孔。

所述料框为无上盖长方体结构。

所述料框的顶部设置有多个吊环。

所述蒸馏容器内壁上位于盘管上方的部位设置有多个托架，所述料框搁置在托架上。

所述蒸馏容器内壁上位于盘管下方的部位设置有多个固定支架，所述盘管通过固定支架固定在蒸馏容器内。

所述容器盖为锥形结构，容器盖的大直径端与蒸馏容器相连接，容器盖的小直径端通过导管与冷凝器相连接。

所述蒸馏容器与容器盖之间设置有一号密封圈；所述容器盖与导管之间设置有二号密封圈；所述导管与冷凝器之间设置有三号密封圈。

所述冷凝器的上部设置有进水口，冷凝器的下部设置有出水口，冷凝器的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端与导管相通，冷凝管的另一端与油水分离器相通。

所述冷凝管为阵列式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：