[实用新型]一种通过液晶玻璃双刀切割机切割得到的液晶玻璃

说明书

本实用新型公开了一种通过液晶玻璃双刀切割机切割得到的液晶玻璃，具有上层玻璃片和下层玻璃片，所述的上层玻璃片与下层玻璃片的切割端面具有相对位置错开的阶梯面。所述的阶梯面的错开距离为0.1‑1mm。本实用新型通过液晶玻璃双刀切割机对上下两层玻璃片进行同时切割，得到上下玻璃切割均匀且对位极为精准的液晶玻璃，极大的提高生产效率和良品率。

技术领域

本实用新型涉及了通过液晶玻璃双刀切割机切割后的液晶玻璃。

背景技术

液晶显示屏的外形尺寸一般由上游厂商决定，如果需要特定尺寸的液晶显示屏，需要与上游一起开模，研发和开模的成本很高，绝大多数客户都无法接受。液晶玻璃是液晶显示屏使用的主要基板材料，国内外厂商通过对现有液晶玻璃做切割，切割出所需要的尺寸的液晶显示屏，目前的工艺做法是使用玻璃切割刀片对液晶玻璃作物理切割。

由于液晶显示屏的玻璃片(简称为液晶玻璃)分为上下两层，传统的切割方式是单刀片切割方式，在切割完正面后，需要翻转液晶显示屏切割背面。采用传统的单刀片切割方式进行切割液晶显示屏效率较低，对液晶显示屏的上下两层玻璃片的对位要求极高，良品率较低；对操作人员的技术熟练程度要求也极高，而且在翻转的过程中，先切完的一面玻璃容易开裂导致液晶外漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供了一种通过液晶玻璃双刀切割机切割后的液晶玻璃。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种通过液晶玻璃双刀切割机切割得到的液晶玻璃，具有上层玻璃片和下层玻璃片，其特征在于：所述的上层玻璃片与下层玻璃片的切割端面为由液晶玻璃双刀切割机同步切割而成的具有相对位置错开的阶梯面。

所述的阶梯面的错开距离为0.1-1mm。

本实用新型提供的液晶玻璃双刀切割机，采用上下双刀切割的方式，对液晶显示屏的上下两层玻璃片进行同时切割，使得液晶显示屏的上下玻璃切割均匀且对位极为精准，极大的提高生产效率和良品率；而且对操作人员的技术熟练要求低，只要设置好上下切割刀的对应位置，任何操作人员都可以对液晶显示屏的上下两层玻璃做出高精度的切割；液晶显示屏在切割过程中为一次切割完成，极大地提高了液晶显示屏的切割效率，而且由于不需要对液晶显示屏进行翻转切割，从而避免了液晶外漏的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型传动带组件的结构示意图。

图4为液晶玻璃切割前的示意图。

图5为液晶玻璃切割中的示意图。

图6为液晶玻璃切割后的示意图。

图7为液晶玻璃切割后的局部放大图。

图中，1.机架、2.工作台面、31.上定位板、32.下定位板、41.上切割刀架、42.下切割刀架、51.上切割刀头、52.下切割刀头、6.支撑脚、7.移动滑轮、81.上传动带组件、811.上传动带、812.上传动轮、813.上伺服电机、82.下传动带组件、821.下传动带、822.下传动轮、823.下伺服电机、9.调节容置腔、10.调节片、100.液晶玻璃、101.上层玻璃片、102.下层玻璃片、103.阶梯面。

具体实施方式

请一并参阅图4-图7，如图所示，一种通过液晶玻璃双刀切割机切割得到的液晶玻璃，液晶玻璃100具有上层玻璃片101和下层玻璃片102，上层玻璃片101与下层玻璃片102的切割端面具有相对位置错开的阶梯面103。