[实用新型]一种低噪音叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其涉及一种低噪声叶片泵。

背景技术

目前叶片泵的叶片前端采用倒角结构，叶片与定子曲面间难以形成油膜，或者叶片的保护膜端面与定子曲面经过偏心挤压后容易断裂破损，导致贴合不紧密，难以将油吸入到泵体内，从而输送到压油口处，造成叶片泵工作过程中存在噪声较大、漏泄增加、工作失常的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决目前叶片泵所存在的缺陷，提供一种低噪声叶片泵，以达到防止叶片泵叶片摩擦过损、叶片与转子贴合不紧密造成的工作失常等缺点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种低噪声叶片泵，包括泵壳、泵芯和传动轴，所述泵芯设置于所述泵壳内，所述泵芯包括左油盘、右油盘、定子和转子，所述定子与转子设置于左油盘与右油盘之间，所述转子设置于所述定子内，所述转子上设置有转子槽，所述转子槽上设置有叶片，所述转子与传动轴连接，并通过所述传动轴被旋转驱动，其特征在于，所述叶片内设置有中空的孔洞，所述叶片插入转子槽的一端为连接端、另一端为保护膜端，所述保护膜端的端面为偏心圆弧状，所述保护膜端为PVD涂层保护膜。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中叶片内设置的中空孔洞为圆形或椭圆形。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中的PVD涂层为氮化钛涂层、氮化铬涂层或金刚石涂层。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中的叶片保护膜端的端面偏心圆弧的半径R=1.2-2.0mm，偏心距e=0.2-0.5mm。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中叶片的高度为15±0.1mm，长度为mm，宽度为mm，所述叶片保护膜端偏心圆弧的半径R=1.8mm，偏心距e=0.25mm。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中叶片的高度为12±0.1mm，长度为mm，宽度为mm，所述叶片保护膜端偏心圆弧的半径R=1.5mm，偏心距e=0.35mm。

本实用新型的有益效果为，叶片保护膜端面的偏心圆弧状端面能够与定子紧密贴合，易形成油膜，从而减小摩擦系数，降低噪声；其次，叶片内设置的中空的孔洞能够减轻叶片的重量，从而在同样的传动轴传动的力下加快转动速度，减少在转动过程中产生的噪声；保护膜端面是通过离子镀法形成的PVD涂层保护膜，能够增加润滑度，提高叶片保护膜端面与定子贴合的紧密度，同时，再转子带动叶片相对于传动轴偏心转动时，防止叶片保护膜端与定子挤压过度导致的保护膜早期剥离，提高了叶片泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为叶片泵叶片的侧视图；

图3为叶片泵叶片内设置有中空孔洞的侧视图。。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种低噪声叶片泵，包括泵壳100、泵芯200和传动轴300，泵芯200设置于泵壳100内，泵芯200包括左油盘210、右油盘220、定子230和转子240，定子240与转子240设置于左油盘210与右油盘220之间，转子240设置于定子230内，转子240上设置有转子槽，转子槽上设置有叶片250，转子240与传动轴300连接，并通过传动轴300被旋转驱动，从而带动叶片250运动。叶片250内设置有中空的孔洞253，叶片250插入转子槽的一端为连接端251、另一端为保护膜端252，保护膜端252的端面为偏心圆弧状，保护膜端252为PVD涂层保护膜。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中叶片内设置的中空孔洞为圆形或椭圆形。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中的PVD涂层为氮化钛涂层、氮化铬涂层或金刚石涂层。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中的叶片保护膜端252的端面偏心圆弧的半径R=1.2-2.0mm，偏心距e=0.2-0.5mm。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中叶片250的高度为15±0.1mm，长度为mm，宽度为mm，叶片保护膜端252偏心圆弧的半径R=1.8mm，偏心距e=0.25mm。

优选地，如上述的低噪音叶片泵，其中叶片250的高度为12±0.1mm，长度为mm，宽度为mm，叶片保护膜端252偏心圆弧的半径R=1.5mm，偏心距e=0.35mm。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造及特征所为的均等变化与修饰均应包括于本实用新型的权利要求范围内。