[实用新型]一种纺织印染废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染废水处理系统方法。

背景技术

纺织行业废水具有水量大、成分复杂、对环境污染严重等特点。目前国内对该类废水的治理，普遍采用二级生化处理法处理，同时辅以必要的物理化学处理方法，将纺织污水处理至满足《GB/T4287-92》的标准后排放。

但是现有的纺织业废水处理系统的设计往往存在以下3个问题：1、工程设计人员大都是仅仅了解废水水质的情况下，根据自己的工程经验和直觉进行设计，这样往往造成工程缺陷，使建成的处理系统处理废水不能达标排放；2、在有些设计中，因为对出水的达标要求严格，使设计出的工艺建设费用和运行费用偏高；3、在许多现有的处理系统中，由于所要处理的水质发生改变，单一的系统或者工艺不能针对目前的水质进行有效的处理。

因此，对于废水处理的优化改造不仅要基于污水水质分析，还要在污水的成分和水量一定幅度变动的情况下，找出最佳的设施组合。

现有的纺织业废水处理系统，一般采用A/O生化处理辅以一定的物理处理方法，如专利申请号为201410475084.4的实用新型专利，但是这些处理系统的基本只能满足COD低于2000ppm的工业废水，对于COD高于2000ppm的工业废水的作用有限。实际上，实用新型人通过对全国多家纺织企业的废水进行探测，发现在生产期间纺织废水大部分时候（约占生产期的70%-80%）的COD处于700-2000ppm的低水平，仅剩小部分时候纺织废水的COD处于2000-3000ppm的高水平，因此现有的纺织废水处理系统对于高COD的防治废水的处理是缺失的。

专利申请号为201310064617.5的实用新型专利体现了对COD变动的污水的分治思想，但是其COD的变化是源于MBR膜对于难降解物的阻挡，并不是源于水质变化，因此从该专利中“当所述泥水分离沉淀池的COD 达到1000mg/l 后”可知该专利是用于处理远低于1000ppm的纺织废水，不能满足国内大部分纺织企业的需求。另外其工艺采用了MBR膜存在易堵塞及造价高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种可针对污水COD变动进行处理的废水处理系统及方法。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种纺织印染废水处理系统，包括前处理系统，所述前处理系统包括按废水流向依次连通的调节池、混凝反应池、第一沉淀池、厌氧池、第一好氧池、备用芬顿反应池、第二沉淀池；

所述前处理系统还包括污泥回流通道，所述污泥回流通道的进泥口与第二沉淀池的出泥口连通，所述污泥回流通道的出泥口与备用芬顿反应池的进泥口连通，所述污泥回流通道设有第一控制阀；

所述备用芬顿反应池设有投药管道，所述投药管道设有第二控制阀。

通过对混凝反应池投放PAC、PAM、片碱等药剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，形成以无机物为主的污泥，进而在第一沉淀池沉降分离。优选地，所述第一沉淀池为中心辐流式沉淀池，所述第一沉淀池的表面负荷为0.5-1 m³/m².h，处理量为8.5-12.5 m³/h，经混凝沉淀处理后的废水COD去除率可达50%-70%，总磷去除率达30%-60%。

所述厌氧池根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。优选地，所述厌氧池的底部安装有潜流搅拌器；所述厌氧池的出水端设有集水槽，所述集水槽的出水口与第一好氧池的进水口连通；所述厌氧池内还设有悬挂生物填料；所述厌氧池为由按废水流向设置的第一水解池和第二水解池组成的复合水解反应器，所述第一水解池与第二水解池的水力停留时间比为1-1.4:1，所述第一水解池的水力停留时间为4.6-5.0h。厌氧池前后进水和出水对比，经厌氧池处理后的废水COD去除率不足15%，氨氮和总磷也基本没有变化，但是可以提高第一好氧池的效率，相对没有设置厌氧池的系统，第一好氧池的COD去除率可提高10%-30%。