[实用新型]一种3D玻璃热弯装置及其加压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃热弯的设备领域，尤其涉及一种3D玻璃热弯装置及其加压机构。

背景技术

现有的3D玻璃热弯装置大多都是采用滑轨式上下移动来对加压模块进行上下导向，具体地，使用滑轨和滑台结构与加压模块连接实现加压模块行程的导向作用，其中滑轨和滑台相互配合为平面接触形式，竖直方向上的配合公差较大，导致对加压模块的导向性不稳定，加压模块下压的垂直度受到影响，进一步使得加压模块与3D玻璃热弯模具的接触可能存在间隙而影响3D玻璃热弯的工艺，降低产品的良品率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种3D玻璃热弯装置及其加压机构，能够降低下压行程中加压模块的摆动，提高加压模块下压的垂直度，从而确保加压模块与3D玻璃热弯模具的良好接触，提高产品良率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种3D玻璃热弯装置的加压机构，包括加压模块、导柱和同轴套合组件，所述加压模块用于对3D玻璃热弯模具进行加压，所述导柱固定连接在所述加压模块上，所述同轴套合组件固定连接在所述3D玻璃热弯装置的基体上，其中所述导柱套合连接在所述同轴套合组件内，所述导柱与所述同轴套合组件之间间隙配合连接。

优选地，所述同轴套合组件包括轴承和轴承座，其中所述轴承固定连接在所述轴承座内，所述轴承座固定连接在所述3D玻璃热弯装置的基体上，所述导柱套合连接在所述轴承内，所述导柱与所述轴承之间间隙配合连接。

优选地，所述轴承的长度为3～6cm。

优选地，所述轴承座固定连接在与所述3D玻璃热弯模具的竖直距离为40～60cm的位置处。

优选地，在所述加压模块与所述3D玻璃热弯模具接触时，所述轴承座到所述导柱的底端的距离为所述导柱的长度的1/2～2/3。

优选地，所述同轴套合组件固定连接在与所述3D玻璃热弯模具的竖直距离为40～60cm的位置处。

优选地，所述加压模块与所述3D玻璃热弯模具接触时，所述同轴套合组件到所述导柱的底端的距离为所述导柱的长度的1/2～2/3。

优选地，所述加压模块的平面大小大于或等于所述3D玻璃热弯模具的平面大小。

优选地，所述导柱通过一体成型、螺栓连接、铆接连接或者焊接连接在所述加压模块上。

本实用新型还公开了一种3D玻璃热弯装置，包括基体和前述的加压机构，其中所述加压机构中的所述同轴套合组件固定连接在所述基体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在3D玻璃热弯装置中的加压模块上的导柱上设置同轴套合组件，采用轴向配合来进行导向，提高机构的同轴度，纠正因加压模块下压行程中各种因素造成的机构摆动，提高加压模块下压的垂直度，从而提高加压模块与3D玻璃热弯模具接触部位的平稳和平整度，使其充分有效的平整接触，避免因接触不良造成3D玻璃热弯工艺模具受力不均造成产品质量问题，大大提高产品良率。

在进一步的方案中，同轴套合组件包括轴承和轴承座，通过设置预定长度的轴承，既能保证导柱的导向性，又能最大程度地降低导柱因受热出现的可能变形后对导向性造成的影响；进一步，将轴承座固定连接在预设的位置处，一方面可以保证导柱的导向性，进一步提高加压模块下压的垂直度，从而保证加压模块的平整度而确保加压模块与3D玻璃热弯模具的良好接触；另一方面也能作为加压模块的回程过程中的挡块，减小加压模块的回程距离，提高3D玻璃热弯的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的3D玻璃热弯装置的加压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的3D玻璃热弯装置的加压机构包括加压模块1、导柱2和同轴套合组件，其中同轴套合组件包括轴承(轴套)3和轴承座4，加压模块1用于对3D玻璃热弯模具5进行加压，导柱2固定连接在加压模块1上，轴承3固定连接在轴承座3内，轴承座4固定连接在3D玻璃热弯装置的基体(图中未示)上，其中导柱2套合连接在轴承3内，导柱2与轴承3之间间隙配合连接。