[实用新型]一种适用于蒸汽的汽水分离器装置

说明书

技术领域

本实用新型提供的是化纤生产装置，具体的是一种适用于蒸汽的汽水分离器装置。

背景技术

在化纤生产过程中，蒸汽牵伸工段对蒸汽的饱和度要求很高。但在蒸汽输送过程中，不可避免会产生冷凝水，冷凝水形成不同粒径的小水滴参杂于蒸汽内，直接干扰着蒸汽的饱和度。纤维在高倍牵伸过程中，若蒸汽的湿度过大，会导致塑化不良，不利于牵伸，纤维的毛丝会大。且蒸汽中的水滴对纤维的冲击也会对纤维的品质造成干扰。因此需要开发一种能够高效汽水分离的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适用于蒸汽的汽水分离器装置。

本实用新型克服上述问题，提供技术方案如下：

该汽水分离器装置为：串联设置的两级汽水分离器，其中，第一级汽水分离器内放置有金属网，第一级汽水分离器发的第一级蒸汽进口设置金属网的底部处，且第一级汽水分离器的第一级蒸汽出口设置在金属网的上部；第二级汽水分离器内部通过顶部设置的垂直挡板分成左右两个区域，第二级汽水分离器内部的第二级蒸汽进口、第二级蒸汽出口均设置在第二级汽水分离器的上侧；第二级汽水分离器内设置了多个水平挡板，水平挡板之间的间距在20-30mm；所述的第一级汽水分离器、第二级汽水分离器底部均设有疏水口。

进一步的，第一级分离器内金属网为金属丝编织而成，金属丝材质为不锈钢材质，金属网孔隙率在40～75％。

进一步的，第一级分离器内金属网高度在300～800mm，分离器内径在300-1000mm，进出口管径为DN80～250。

进一步的，第二级汽水分离器高度在500-1200mm，内径在400-1200mm，进出口管径为DN80～250。

进一步的，疏水口管径在DN15-40。

进一步的，水平挡板的数量至少为2个。

本实用新型相对于现有技术相比具有显著优点：1、本实用新型采用两级串联，通过第一级金属网无线碰撞切割水滴，第二级强制改变蒸汽流向，每一级均采用不同的分离方法进行蒸汽中水滴的分离。2、本实用新型提供的装置汽水分离效率在98％以上

附图说明

图1为汽水分离器装置的结构示意图。

图中，1：第一级蒸汽进口；2：金属网；3：第一级蒸汽出口；4：第二级蒸汽进口；5：分离器盖板；6：第二级蒸汽出口；7：垂直挡板；8：水平挡板；9：疏水口。

具体实施方式

本实施例提供的一种适用于蒸汽的汽水分离器装置，如图1所示，

串联设置的两级汽水分离器，其中，第一级汽水分离器内放置有金属网，第一级汽水分离器的第一级蒸汽进口1设置金属网2的底部处，且第一级汽水分离器发的第一级蒸汽出口3设置在金属网2的上部；第二级汽水分离器内部通过顶部设置的垂直挡板7分成左右两个区域，第二级汽水分离器内部的第二级蒸汽进口6、第二级蒸汽出口6均设置在第二级汽水分离器的上侧；第二级汽水分离器内设置了多个水平挡板8，水平挡板8之间的间距在20-30mm；第一级汽水分离器、第二级汽水分离器底部均设有疏水口9。

下面结合实施例，对本实用新型作进一步解释。

实施例1

在聚丙烯腈碳纤维原丝蒸汽牵伸工段使用该汽水分离器。第一级采用金属网对蒸汽内的小水滴进行无限的切割、大颗粒的水滴的运动，一级分离器内金属网由金属丝编织而成，金属丝材质为不锈钢材质，金属网孔隙率在65％；蒸汽进口在金属网的底部，出口在金属网的上部，疏水口在底部；金属网高度在800mm，分离器内径在1000mm，进出口管径为DN150。第二级汽水分离器内部由挡板分成左右两个区域，蒸汽进口、出口均在上测，蒸汽走向需要由上至下，再由下至上达到出口。第二级汽水分离器在内部运动时，设置了水平挡板，通过水平挡板改变蒸汽的走向，冷凝水在蒸汽运动过程中能够在下部沉积。在单侧形成了折流运动。

第二级汽水分离器高度在1000mm，内径在1000mm，进出口管径为DN150。疏水口管径在DN25。本装置汽水分离效率在99％。纤维运行正常，毛丝数量≤1个/h。