[实用新型]一种高效去杂质永磁筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种高效去杂质永磁筒。

背景技术

永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业。

对于饲料或粮食加工中的永磁筒，用于连续分离原料中的磁性金属夹杂物，除铁装置大多利用磁性来吸附含铁杂质，当物料经过永磁筒的时候，含铁杂质会被高强度磁铁吸附从物料中分离出来。

现有的永磁筒需要人工清理，用一段时间后，打开清理门，采用人工的方法清除吸附在上面的含铁杂质，由于各种原料中混有的铁磁性金属杂质含量不同，维护周期不能很好的确定，常常因为不及时清理，造成通到堵塞，影响物料流量，又常常因物料的流速较高，把已吸附在磁铁上的含铁杂质又冲掉进物料中，降低除铁效果，给下游设备造成损害。

传统的永磁分选机或分选系统一般都将永磁材料镶嵌于筒或辊的外表面，利用其外表面产生的能量进行分选比磁化率系数有差异的物质。且有二种给料方式，即永磁筒外面表上给料方式和永磁筒外表面下给料方式。永磁筒外表面上给料方式，被选物料能直接与磁表面接触，被选物料在磁外表面停留时间短，吸附量虽大但影响分选效果，这种方式可以提高产率，但分选效果不是较好；永磁筒外表面下给料方式，被选物料与磁外表面有一定间隙，分选效果较好，但产率低，目的产品流失较多。

传统分选被选物料中高磁料的剥离是通过刮板、毛刷辊或在永磁筒或辊上，局部镶嵌磁材料，当筒或辊转到无磁材料的区域时，通过水冲洗落于高磁料槽或者仓中；传统分选机或分选系统其整体与平面的夹角是不可调节的，其处理被选物料的能力小；被选物料在永磁筒或辊上的停留时间短；传统永磁分选机或分选系统的表面场强、梯度是一个固定的数值，所以传统的永磁分选机或分选系统分选被选物料的分选范围极其有限。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种高效去杂质永磁筒，其除铁效果好、效率高，无需人工清理杂质，可随时观察永磁筒内部的情况，且更换零件方便，设备在使用过程中不易受损，延长其使用寿命，其分选物料效果好，采用普通磁铁作为挡板组件，在满足高效除铁效果的同时，降低了设备成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效去杂质永磁筒，包括筒体、挡板组件、偏心筒组件和永磁体，所述筒体的顶部设有进料口，筒体的底部设有出料口；所述永磁体同轴设于筒体内，偏心筒组件设于永磁体下方，所述挡板组件围绕永磁体设置在永磁体与筒体内壁之间；所述永磁体的外壁上设有外套，永磁体上端卡合有导流端盖，且外套与导流端盖的通过抱箍沿边固定；所述挡板组件包括磁铁挡板和磁铁挡板槽，所述磁铁挡板槽的一侧边与筒体的内壁固定，磁铁挡板槽的另一端与永磁体外壁上的外套卡接，所述磁铁挡板可拆卸的安装在磁铁挡板槽内。

原料经进料口进入永磁筒筒体后，由导流端盖分流原料进行磁性吸附除铁杂质，筒体内的永磁体能够长期保持其磁性，不易失磁，也不易被磁化，且永磁体外壁围绕设置的挡板组件可拆卸，采用普通磁铁，在满足高效除铁效果的同时，降低了成本；经永磁体和挡板组件去除杂质后的原料进入偏心筒组件内，在偏心筒组件中实现对原料和杂质的分离，使经分离后无杂质的原料从出料口出料，整个流程快速、方便，使除磁性杂质的效果提高，且不会损伤设备，筒体内的各个组件更换方便，无需人工清理，节省了时间和成本。

作为上述方案的进一步优化，所述偏心筒组件包括偏心筒、转动调节机构、清洗辊、高磁料槽和场强梯度调节机构；所述偏心筒通过支架设置在筒体内，且位于永磁体和出料口之间；所述清洗辊、高磁料槽和场强梯度调节机构均安装在偏心筒内部，其中清洗辊位于偏心筒的内壁上；高磁料槽环形设于偏心筒内，且与出料口连接，场强梯度调节机构位于偏心筒的底部；所述转动调节机构安装在支架上，转动调节机构中的齿轮和偏心筒上的齿环相啮合。