[实用新型]一种成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刨切刀具领域，具体涉及一种成型刀具。

背景技术

目前成型磨床普遍采用金刚石滚轮与砂轮进行相互修整，具有复杂成形面修整效果好、使用寿命长、经久耐用和适用范围广等优点。现有金刚石滚轮一般是通过在石墨模具中加入冶金粉末和金刚石烧结而成的，而石墨模具的制作一般是通过成型刀具刨切出来的。刀具结构如图1和图2所示。将成型刀具安装在中心轴上，以中心轴为轴心做圆周运动，刨切出石墨模具。

石墨模具成型后需要进行质检，检测产品是否合格。其中一项检测指标是模具腔的圆柱度。如图3所示，现有技术通常是通过测量a、b两点处腔体的直径差来确定圆柱度。但是用a、b两点处腔体的直径差并不能十分精确地代表整个腔体的圆柱度，因为a、b两点之间的部分只是腔体的一部分，a、b两点之外还有圆弧段部分。也就是说，测量a、b两点的直径差合格时，整个腔体的圆柱度有可能不合格。举例来说，假设检测标准是a、b两点处腔体的直径差小于0.01mm，当实际检测出a、b两点处腔体的直径差为0.009mm时，c、d两点处腔体的直径差有可能大于0.009mm，比如0.011mm。这时，质检结果显示产品合格，而实际上模具却是不合格的。而如果直接测量c、d两点处的直径，由于卡尺与腔体内壁为点接触，不可能准确地测量出腔体的直径。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术成型刀具在刨切石墨模具过程所存在的缺陷：可能会出现模具腔体圆柱度质检过关，而实际上模具产品不合格的情况，也即质检准确度较低。

本实用新型的目的是提供一种成型刀具，便于检测模具腔体圆柱度，且提高了质检结果的准确度。

一种成型刀具，包括刀体和刀刃，所述刀刃在所述刀体上端，刀体为长方体状，刀刃在刀体高度方向具有凸台，凸台左右两边具有圆角。

所述刀刃为一斜面。

所述刀刃的后角为7°。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的成型刀具，在刀具上设置凸台，不仅便于检测模具腔体圆柱度，而且能提高质检结果的准确度。

附图说明

图1为现有技术的成型刀具的主视图；

图2为现有技术的成型刀具的左视图；

图3为现有技术的成型刀具刨切出的模具的结构示意图；

图4为本实用新型的成型刀具的主视图；

图5为本实用新型的成型刀具的侧视图；

图6为本实用新型的成型刀具刨切出的模具的结构示意图。

具体实施方式

如图4至图5所示，本实用新型提供一种成型刀具，包括刀体1和刀刃2，刀刃2在刀体1上端，刀体1为长方体状，刀刃2在刀体1高度方向具有凸台3，凸台3左右两边具有圆角4。刀刃2为一斜面。

在一个具体实施例中，刀具材料为白钢，表面去毛刺，硬度要求：HRC50-55。刀具加工前板厚要求5.9±0.05mm，平面度0.005mm。刀刃2后角a为7°，公差按照GB/T 1804-M执行。后角指的是后刀面与切削平面之间的夹角。

利用本实用新型的成型刀具刨切出的模具腔制成的金刚石滚轮，A、B两点之间的圆柱面为有效金刚石层。

如图6所示，在对模具进行质检时，通过测量g、h两点处腔体的直径差来进行圆柱度测试，测量时卡尺与腔体内壁为线接触，能够保证测量结果的准确度。如果g、h两点处腔体的直径差符合圆柱度检测标准，那么e、f两点处腔体的直径差肯定符合圆柱度检测标准，也即有效金刚石层圆柱度一定合格。举例来说，假设检测标准是g、h两点处腔体的直径差小于0.01mm，当实际检测出g、h两点处腔体的直径差为0.009mm时，e、f两点处腔体的直径差一定小于0.009mm，所以也一定小于0.011mm，符合检测标准。

因此利用本实用新型的成型刀具刨切出的模具腔不仅便于检测模具腔体圆柱度，而且提高了质检结果的准确度，增加了质检有效可控性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。