[实用新型]高速线材生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高速线材生产线。

背景技术

线材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业。近年来，产量持续增加，2016年产量达到14218.8万吨，占中国钢铁总量的12.49％。

众所周知，现代化的高速线材生产中，通常以提高线材终轧速度的方式来获得较高的产量。目前高速线材生产的终轧保证速度可达115m/s，甚至更高。为达到如此高的轧制速度，需要可适合高速稳定轧制的线材轧机，目前所普遍采用的是集中传动线材精轧机，通过精轧机及减定径机组的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。

采用控轧控冷等方式可以在不添加微合金元素的前提下，通过低温大压下及快速冷却等生产方式，使得奥氏体晶粒得到细化，进而细化最终产品组织，通过细晶强化获得具有强度、良好塑性的产品。

由于线材高速轧制过程中的动态速降在如此高的速度下难以解决，因此传统的线材精轧机只能采用集中传动的方式，然而采用集中传动，进行控轧控冷生产高速线材时仍然存在诸多问题：

1)精轧机组10机架或8机架连续布置，轧件经精轧机组轧制后温升可达100～150℃，无法控制轧件温度；

2)轧制较大规格线材产品时，精轧机组需甩机架轧制，此时空过机架也必须高速运转，空载电耗较高且造成空过机架的不必要电耗；

3)精轧机组10机架或8机架采用固定速比，孔型设计单一。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高速线材生产线，以解决目前高速线材车间工艺布置及生产中存在的问题，达到节能降耗，提高生产效益、降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材生产线，包括沿轧制生产方向依次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、冷却装置Ⅰ、精轧机组及冷却装置Ⅱ，所述精轧机组为独立传动式机组，组成精轧机组的各轧机均为45°悬臂式顶交轧机，所述冷却装置Ⅱ对应设置在各轧机机架间。

进一步，还包括沿轧制生产方向设置在精轧机组后端的减定径机组及冷却装置Ⅲ，所述减定径机组为独立传动式机组，组成减定径机组的各轧机均为45°悬臂式顶交轧机，所述冷却装置Ⅲ对应设置在各轧机机架间。

进一步，所述精轧机组由8～10架独立传动的45°悬臂式顶交轧机组成。

进一步，所述减定径机组由2～4架独立传动的45°悬臂式顶交轧机组成。

进一步，各45°悬臂式顶交轧机的传动侧和/或操作侧布置有电机，所述电机与各45°悬臂式顶交轧机间通过传动轴及齿轮箱连接，或直接通过传动轴连接。

进一步，所述粗轧机组由6架平立交替布置轧机或平辊轧机组成。

进一步，所述中轧机组由6架平立交替布置轧机或平辊轧机组成。

进一步，所述预精轧机组由4～6架平立交替布置轧机或平立布置悬臂式顶交轧机组成。

进一步，所述预精轧机组中的各轧机间设有活套。

进一步，所述冷却装置Ⅱ及冷却装置Ⅲ为水冷箱或风冷装置。

本实用新型的有益效果在于：精轧机组及减定径机组采用独立传动式机组，可精确控制精轧机组及减定径机组间的温度；通过在精轧机组间及减定径机组间设置冷却装置及回复段，有效降低了轧件芯表温差，解决了高速线材精轧件温度升高的问题；通过采用独立传动，轧制较大规格线材产品时，精轧机组甩机架轧制时空过机架无需运转，节省了电耗；由于采用独立传动，精轧机组及减定径机组速比可灵活设计，孔型设计亦可灵活设计；控制冷却过程中，通过采用变水量或变水压的冷却方式调整冷却参数，降低了线材头尾温差，提高了线材通条性；该工艺布置显著提高了生产线产品质量，提高了生产效益，有效降低了生产成本。该生产线可以生产高速线材Φ4.0mm～Φ28.0mm规格范围内所有线材产品。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为普通高速线材生产线布置简图；

图2为优质高速线材生产线布置简图；

图3为独立传动轧机与电机布置简图(电机传动侧布置)；

图4为独立传动轧机与电机布置简图(电机传动侧与操作侧两侧布置)。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例一