[实用新型]一种环模制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械领域，具体涉及一种环模制粒机。

背景技术

环模制粒机是一种能够将粉状物料挤压成颗粒料的机械，在饲料生产中，十分常见。

现有的环模制粒机在环模装配结构上，常用有两种，一种是抱箍结构，另一种是锥面螺栓结构，其中，抱箍结构笨重，使用起来不方便；锥面螺栓结构对操作工的技术要求高，需要细心，有耐心；同时，环模装配结构中锥面配合太短仅20mm，不合理，采用8颗M20的螺栓固定，各螺栓受力不均匀，使得环模制粒机在工作中常出现易震动、环模连接螺栓易松动、易断、调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题，而且制粒过程中物料挤压不充分，导致制成的饲料颗粒松散度不一致，颗粒不均匀，影响后续的再加工。

现有的制粒机也通常在环模上沿径向开有模孔；模孔是一个台阶孔，包括挤压段和膨胀段，膨胀段的内径大于挤压段，碎物料被压入模孔的挤压段后，经膨胀段出来形成密度较高的物料；由于模孔为台阶孔，从挤压段出来的物料突然膨胀，物料各部分膨胀的大小不一，物料外观不平整，各物料的外形尺寸相差也较大，且物料容易在模孔的台阶处断裂；更重要的是，这种结构的环模，内表面受到物料的磨损后，环模在径向方向尺寸会变小，挤压段缩短，改变了物料的压缩比，易使环模报废，导致环模的使用寿命减少。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种环模制粒机，其环模受力均匀，使工作中不会出现震动、松动和断裂等问题，且调换环模时间短，制粒过程中物料挤压充分，制成的饲料颗粒松散度一致，颗粒均匀；而且，环模上设有定位板和偏心轮，实现对物料的精细挤压，制成的颗粒松散度一致性好，颗粒均匀，环模受力基本均匀，不会使设备受到很大的磨损和振动。

本实用新型的技术方案如下：

一种环模制粒机，包括机架、制粒机构、主轴和电机，所述主轴的一端连接在电机上，另一端连接制粒机构；所述制粒机构包括环模以及设于环模内的N级内环模，所述环模通过传动轮缘安装在主轴上，且环模与传动轮缘通过螺母连接，所述螺母上设有多头内螺纹和止销，螺母端面设有凹缺；所述传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的多头外螺纹，所述环模和内环模均沿径向开设有模孔，环模上设有凸瓣法兰，与环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽；所述电机为含转子的直驱电机，直驱电机的转子通过轴承套装在主轴上，且轴承处设有喷嘴；所述机架内设有油箱，油箱的出油口处设有油泵，油泵通过油管与喷嘴连接。

本实用新型在工作过程中，首先直驱电机控制转子转动，进而带动主轴转动，主轴与制粒机构相连，实现环模制粒，环模通过传动轮缘安装在机架，方便调换环模，且环模与传动轮缘通过螺母连接，利用传动轮缘的旋转和环模工作阻力的互相作用使螺纹越旋越紧，直到电机输出的扭矩和环模工作阻力互相抵消为止；多头外螺纹和与之配合的多头内螺纹互相的内拉力是一样的，并且每头螺纹旋进去的距离是一样的，确保了安装定位的可靠性和准确性，避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题；卸模时，只需选择凹槽中一个最佳着力点撬动，即可实现拆卸；其结构简单、设计巧妙、操作方便，有效解决了易震动、环模连接螺栓易松动以及易断等问题，使得环模制粒机工作性能更加稳定和可靠；制粒过程中物料挤压充分，制成的饲料颗粒松散度一致，颗粒均匀；同时，在长时间工作状态下，直驱电机带动主轴转动的速率会降低，此时，通过油泵可抽取油箱内的油，经油管通过喷嘴喷出，实现润滑，保证了设备工作的流畅性以及效率，且延长了设备的使用寿命。

作为上述方案的进一步优化，所述模孔包括挤压段和膨胀段，膨胀段成锥形，锥形的小端与挤压段的出口相接；膨胀段的长度大于挤压段的长度；锥形膨胀段的母线与轴线的夹角为3-5°；挤压段的进口呈锥形；挤压段进口的母线与轴线的夹角为30°。由于膨胀段呈锥形，物料从挤压段出来后在膨胀段内逐渐膨胀(而不是突然膨胀)，所以物料各部分膨胀大小基本相同，物料外观光滑平整；同时，从挤压段到膨胀段是平滑过渡，物料也不易断裂，物料的长度均匀性好；另外，挤压段的内表面在使用过程因受到物料的磨损，挤压段模孔的内径尺寸也会变大，挤压段的出口(挤压段与膨胀段的相接触部分)就会沿着环模的径向向外移动，所以尽管环模的内表面受到磨损，但挤压段的总体长度基本能够保持不变，即环模因使用而逐渐受到磨损时挤压段长度基本保持不变，物料压缩比不变，延长了环模的使用寿命，锥形的挤压段的进口，能够顺利把物料挤压进入挤压段内。

作为上述方案的进一步优化，所述直驱电机的转子转速为200-600rpm。可高效、快速的转动，实现主轴的高效率运转，进而提高了制粒的效率。