[实用新型]一种用于淬火设备的喷淋系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种用于淬火设备的喷淋系统。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有淬火液、盐水、水、矿物油、空气等。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

在传统的铝合金中厚板的淬火不外乎离线进行小车式盐浴、空气淬火或离线辊底式水淬火。现有技术中较为常用的传统辊底式淬火需等待轧制完板材降温后离线进辊底炉加热区进行二次加热至500-530度，然后快速进入水冷强淬区，达到固熔的效果，需要二次加热，产生的能耗浪费，既大大提高了淬火成本，又难以保障了产品的淬火固熔性能。

基于上述的问题，可以通过直接在线调整轧制工艺，使得轧制后的温度满足进行淬火的条件，保持板材余热，快速进入强弱淬火区域完成淬火工艺，为配合上述工艺的实施，需要开发一种与之相适应的在线喷淋系统。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足之处，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于淬火设备的喷淋系统，包括冷却水管路、供水泵、喷杆和喷嘴，所述喷杆分为两列且分别安装在淬火设备中的托辊的上、下方，每一列喷杆均与托辊平行排列，所述的喷嘴竖直安装在喷杆上，所述的喷嘴为锥形的扁嘴喷头，所述的扁嘴喷头的喷射口为长条形，每个所述的喷杆上安装有多个平行排布的扁嘴喷头，所述的扁嘴喷头与喷杆之间的夹角为10°～30°。

在上述的系统中，供水泵将冷却介质冷却水通过冷却水管路输送至喷杆，然后通过喷嘴喷出，喷嘴为锥形的扁嘴喷头，使得喷出的的水流为放射的扇面形状，每排喷嘴在安装时调整10°～30°角度，防止相邻喷嘴在喷射时扇形面相互冲击，防止降低扇形面对板面的冲击力，降低降温效果。优选的，所述的扁嘴喷头与喷杆之间的夹角为15°。

进一步的，每一列中相邻的两个喷杆上的扁嘴喷头交叉排布。可以有效控制铝合金板面的均匀性，使得经过喷淋淬火后的铝合金板面的硬度均匀化。

进一步的，托辊的上、下方的喷杆和喷嘴对称排布。使得上下排喷嘴喷射出的水流扇形面对称，保证对上下板面的降温效率相同。

进一步的，所述的供水泵为两台，分别通过冷却水管路与托辊上、下方两列喷杆连接，可以对上面面板上的喷淋水压力分别控制。

进一步的，所述的供水泵与喷杆之间的冷却水管路上安装有压力传感器和电动控制阀。

进一步的，分别与托辊上、下方的喷杆联通的两个冷却水管路之间设置有换向阀，所述的换向阀为手动蝶阀。

进一步的，每列所述的喷杆的数量为4～8根。

进一步的，位于托辊上方的喷头的喷射水压为3.5kg，位于托辊下方的喷头的喷射水压为3.2kg。

进一步的，所述的电动控制阀包括控制器和用于调节阀门大小的执行机构，所述的控制器分别与压力传感器、执行机构和供水泵的控制电机电信号连接，可以实现喷淋水压力的自动控制和调节。

本实用新型的技术方案具有具有如下的有益效果：该喷淋系统可以用于实现在线辊底式铝合金板淬火淬火工艺，避免二次加热，降低能耗，提高板材的固溶性能。锥形的扁嘴喷头，使得喷出的的水流为放射的扇面形状，每排喷嘴在安装时调整15°角度，可以防止相邻喷嘴在喷射时扇形面相互冲击，从而避免了降低扇形面对板面的冲击力，进而保证了降温冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于淬火设备的喷淋系统的连接关系示意图；

图2是本实用新型实施例提供的喷淋结构在淬火设备上的安装关系示意图；

图3是本实用新型实施例中喷嘴布置方式示意图；

图中，

1、冷却水管路；2、供水泵；3、喷杆；4、喷嘴；5、托辊；6、压力传感器；7、电动控制阀；8、换向阀；9、淬火件；10、在线水池；11、循环回水泵；12、冷却塔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施 例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。