[实用新型]一种用于石油压裂支撑剂生产的制粒设备

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料制粒设备技术领域，尤其涉及一种用于石油压裂支撑剂生产的制粒设备。

背景技术

在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。石油压裂支撑剂主要以铝矾土为原料，通过一系列的生产工艺流程制造而成，如原材料的破碎、制粉、混粉、制粒、干燥与筛分、烧结以及之后的包装、储存和运输。石油压裂支撑剂在生产的过程中，需要将粉磨好的原料在制粒器中制成颗粒，由于铝矾土具有一定的粘度，制粒过程中会有部分粉末粘结制粒器的内壁上，粘结的粉末越积越厚，严重影响制粒效果，导致产品表面毛刺、圆度差、光滑度差；现有制粒机的传动一般是通过齿轮传动来实现的，制造成本高，传动时的噪声大，振动和冲击大，无过载保护。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作可靠、传动稳定、造粒效率高、成品率高、操作便捷的用于石油压裂支撑剂生产的制粒设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石油压裂支撑剂生产的制粒设备，包括机架，机架底部固定连接有支撑架，支撑架上部通过铰轴铰接有支撑板，支撑架下部设有液压缸，液压缸的活塞杆顶端铰接在支撑板下部，支撑板上表面间隔固定连接有两个轴承座，两个轴承座之间转动连接有转轴，转轴上端安装有呈扁球形结构的造粒盘，造粒盘顶部开设有进料口，支撑板上部固定连接有支架，支架上安装有位于进料口上方的伸缩杆，伸缩杆下端伸入到造粒盘内，伸缩杆下端安装有位于造粒盘内的刮料板，机架上设有位于造粒盘一侧的传动装置，传动装置包括驱动电机和与驱动电机传动连接的变速器，造粒盘外表面沿其圆周方向开设有皮带槽，变速器的动力输出端和皮带槽之间通过同步带传动连接，机架顶部设置有搅拌装置和位于搅拌装置一侧的喷淋装置，搅拌装置下部连接有导料斗，导料斗伸入到造粒盘的进料口内。

所述搅拌装置包括壳体，壳体顶部间隔设有进料斗和进水管，壳体内竖直转动连接有两根搅拌轴，两根搅拌轴分别沿其轴向设有螺旋叶片，壳体顶部设有电动机，电动机的动力输出端与一根搅拌轴传动连接，两根搅拌轴的顶端安装有齿轮，两个齿轮传动啮合。

所述喷淋装置包括储水箱，储水箱通过输水管与进水管相连通，储水箱上连接有喷淋管，喷淋管下部通过进料口伸入到造粒盘内，喷淋管下端连接有雾化喷头，输水管和喷淋管上分别设置有阀门。

所述造粒盘侧部内壁设有内衬，内衬表面间隔设有半球形凸起。

所述传动装置还包括用于张紧同步带的张紧轮。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用同步带的传动方式带动造粒盘转动，传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，维修保养方便。

2、张紧轮可使得变速器与造粒盘之间的同步带的得到张紧，避免同步带松弛发生打滑，使得造粒盘的传动更加平稳。

3、造粒盘呈扁球形结构，增加了与原料的接触面积，提高了成品率；造粒盘内壁设置有内衬，并且内衬表面间隔设有半球形的凸起，一方面使得原料在造粒盘内滚动的过程中避免粘附在造粒盘的内壁上，另一方面可以降低造粒盘的磨损，保证造粒质量，提高工作效率和使用寿命。

4、本实用新型在工作时，通过调节液压缸的活塞杆来调整造粒盘的倾斜角度，启动驱动电机，驱动电机带动变速器转动，变速器通过同步带带动造粒盘转动，变速器可以调整造粒盘的转速，通过搅拌装置上的进料斗向壳体内倒入原料，启动电动机带动搅拌轴转动，两根搅拌轴通过齿轮传动，搅拌轴上的螺旋叶片对倒入的原料进行搅拌，同时通过储水箱向进水管内的注入水，将原料与水混合搅拌，搅拌后的原料通过导料斗进入到造粒盘内，储水箱经喷淋管通过雾化喷头向造粒盘内喷水雾，水雾吸附在原料表面，原料在造粒盘的转动作用下不断滚动，逐渐形成料球，从而达到成品颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式