[实用新型]一种高温冷凝水余热回收系统

说明书

技术领域

本新型涉及一种冷凝水处理设备，尤其涉及一种高温冷凝水余热回收系统。

背景技术

在热电生产等行业中，各用汽单位放出热量后的蒸汽冷凝水，水质受到长输管道和用户的污染，必须进行再次净化处理后方可回收锅炉利用，但是蒸汽冷凝水在净化处理前温度往往相对较高，易导致净化设备因高温受损，同时经过净化作业后的冷凝水温度相对降低，若直接补充到锅炉中时易导致锅炉运行能耗增加，因此针对这一问题的，当前主要是铜鼓传统的换热器实现净化前的高温冷凝水与净化后的低温冷凝水进行热交换，达到对净化器冷凝水降温和对净化后冷凝水升温的目的，同时提高冷凝水余热回收利用率，但在实际使用中发现，当前的在进行热交换时所使用的换热器往往均采用的传统结构的换热器，虽然可以满足实际使用的需要，但换热器结构复杂，场地适应能力差，同时运行时的热交换效率相对较差，不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一现象，迫切需要开发一种高温冷凝水余热回收系统，以满足实际使用的需要。

发明内容

本新型的目的是提供一种高温冷凝水余热回收系统，该新型结构简单，使用灵活方便，可有效的提高冷凝水余热的回收利用率，一方面有效的提高了冷凝水净化作业前的水温，另一方面提高冷凝水净化后进入到除氧器时的水温，从而在提高冷凝水净化作业的工作效率和资源回收利用率的同时，另可有效的降低冷凝水净化作业的能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高温冷凝水余热回收系统，包括冷凝水精处理装置、除氧器、输送水管及换热机构，冷凝水精处理装置通过换热机构分别与输送水管和除氧器相互连通，换热机构包括承载架、定位柱及换热管，所述的承载架为矩形框架结构，定位柱嵌于承载架内，并与承载架同轴分布，换热管至少一条，嵌于承载架内，并环绕定位柱轴线呈螺旋状分布在定位柱外表面，换热管包括高温水支管和低温水支管，其中所述的高温水支管包覆在低温水支管外，并与低温水支管同轴分布，低温水支管一端与冷凝水精处理装置的出水端连通，另一端与除氧器相互连通，高温水支管通过输送水管一端与外部高温冷凝水水源连通，另一端与冷凝水精处理装置进水端连通。

进一步的，所述冷凝水精处理装置、除氧器均至少两个，且各冷凝水精处理装置之间、各除氧器之间均相互并联。

进一步的，所述定位柱为空心管状结构，定位柱内设至少一个轴流风机，且轴流风机与定位柱同轴分布。

进一步的，所述高温水支管和低温水支管之间通过筋板相互连接，所述的筋板至少四个，且各筋板环绕低温水支管轴线呈螺旋状均布。

进一步的，所述高温水支管侧表面均布至少两个检修口，且所述的检修口轴线与低温水支管轴线垂直且相交。

进一步的，所述高温水支管外表面均布若干散热翅板。

本新型结构简单，使用灵活方便，可有效的提高冷凝水余热的回收利用率，一方面有效的提高了冷凝水净化作业前的水温，另一方面提高冷凝水净化后进入到除氧器时的水温，从而在提高冷凝水净化作业的工作效率和资源回收利用率的同时，另可有效的降低冷凝水净化作业的能耗。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为换热管断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和2所示一种高温冷凝水余热回收系统，包括冷凝水精处理装置1、除氧器2、输送水管3及换热机构4，冷凝水精处理装置1通过换热机构4分别与输送水管3和除氧器2相互连通。

本实施例中，所述换热机构4包括承载架41、定位柱42及换热管43，承载架41为矩形框架结构，定位柱42嵌于承载架内，并与承载架41同轴分布，换热管43至少一条，嵌于承载架41内，并环绕定位42柱轴线呈螺旋状分布在定位柱42外表面，换热管43包括高温水支管431和低温水支管432，其中高温水支管431包覆在低温水支管432外，并与低温水支管同轴分布，低温水支管432一端与冷凝水精处理装置1的出水端连通，另一端与除氧器2相互连通，高温水支管431通过输送水管3一端与外部高温冷凝水水源连通，另一端与冷凝水精处理装置1进水端连通。

本实施例中，所述冷凝水精处理装置1、除氧器3均至少两个，且各冷凝水精处理装置1之间、各除氧器2之间均相互并联。

本实施例中，所述定位柱42为空心管状结构，定位柱42内设至少一个轴流风机44，且轴流风机44与定位柱42同轴分布。