[实用新型]一种二氯乙烷前处理装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种化工设备，具体涉及一种二氯乙烷加工设备。

背景技术

二氯乙烷在常温常压下为具有类似氯仿气味和甜味的无色透明油状有毒液体，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。二氯乙烷(EDC)是生产聚氯乙烯的基本原料。全球约95％的EDC用于生产VCM，几乎所有的VCM用于生产PVC。EDC的其他用途是作为氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。

在实际生产过程中二氯乙烷需要专门的储槽进行存放，然后再输送到需要的反应釜中。但是常用的二氯乙烷回收储槽仅仅只提供储放的功能，有机物二氯乙烷常由于温度上升而挥发加快，加之二氯乙烷属于易燃易爆溶剂，很容易发生火灾爆炸事故，造成一定的安全隐患。

二氯乙烷制备方法有乙烯与氯气直接合成法、乙烯氧氯化法以及由石油裂解气或焦炉的乙烯直接氯化的方法。由于二氯乙烷微溶于水，且制备时有水溶液，使得二氯乙烷产品的含水量较高，难以进行含水量低的二氯乙烷参与的反应，需要对二氯乙烷产品进行除水处理。

在中国专利CN1171387A中，发明人公开了一种乙烯直接氯化制备二氯乙烷的方法，但是，该方法采用原料全部都是经过处理的干气；而且由于反应器为单个鼓泡塔反应器，原料中乙烯的利用率不高，二氯乙烷产品浓度较低；而且单位体积反应器处理能力小。未经处理或经简单处理的干气含有大量的其他物质，若采用上述专利，将导致乙烯的选择性与转化率大大降低，用于大规模生产经济性明显降低。另外，在中国专利CN1834076A中，发明人公开了管式乙烯直接氯化反应制备二氯乙烷生产装置及生产方法，并在CN1817831A中对单管多旋静态混合管式乙烯氯化反应装置及其方法进行了描述。但是其研究对象仅仅是纯乙烯，并没有对干气中其他组分如甲烷、乙烷、硫化氢等进行讨论，已公开的专利中均未提及二氯乙烷的前处理装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种二氯乙烷加工利用前的处理装置。本实用新型结构简单，易于操作。

本实用新型的技术方案如下:

设计的二氯乙烷前处理装置，包括过滤器、锥形入料斗、导流筒、冷凝器、储罐；过滤器入口连接二氯乙烷输入口，过滤器输出口连接锥形入料斗入口，锥形入料斗出口连接导流筒筒体上端入口，导流筒下端出口连接冷凝器入口，冷凝器出口连接储罐。

其中，锥形入料斗是不锈钢材质；导流筒是双层夹套，外层管是玻璃材质，内层管是不锈钢材质，导流筒的内外层构成双层夹套，导流筒内层与外层间距为2cm；导流筒筒体自上至下直径逐渐变小，筒体直径为0.2-1m。导流筒筒体内层和外层形成的空间经持续的输入冷气使导流筒筒体内形成一种冷凝腔。过滤器包括圆柱形筒体、不锈钢滤网，不锈钢滤网为8-10目。

过滤器将去除运输途中携带进入的大颗粒杂质，过滤截留的固体颗粒通过滤网定期清洗除掉。锥形入料斗是圆锥形斗器，为市售，二氯乙烷液体快速流入锥形入料斗，可避免液体的损失，加大冲入导流筒的液体流速，使得二氯乙烷分子相互撞击频率加快，增加液体自身热能。

导流筒的内层与外层构成双层夹套，且在导流筒筒体内层和外层中输入冷气，使得导流筒筒体内形成一种冷凝腔。在温度低于零下5℃时，导流筒内的液体会有分层现象，水会形成小颗粒冰。加之导流筒的变径设计，筒体内的液体自上而下流动时，大部分含有水的二氯乙烷会先进入冷凝器，经冷凝处理后，水会冷凝浮在上层，经氯化钙等吸附剂可有效去除水份，最终流入储罐中的二氯乙烷水含量低，利用后序反应处理。

经过冷凝器处理后的二氯乙烷挥发能力也相应减弱，有效避免可能存在的安全隐患。

附图说明

图1是二氯乙烷前处理装置的示意图，图中数字标记意义分别是1：过滤器；2：锥形入料斗；3：导流筒；4：冷凝器；5：储罐。

具体实施方式

如附图1所示，一种二氯乙烷前处理装置包括过滤器、锥形入料斗、导流筒、冷凝器、储罐；过滤器入口连接二氯乙烷输入口，过滤器输出口连接锥形入料斗入口，锥形入料斗出口连接导流筒筒体上端入口，导流筒下端出口连接冷凝器入口，冷凝器出口连接储罐；锥形入料斗是不锈钢材质；导流筒是双层夹套，外层管是玻璃材质，内层管是不锈钢材质，导流筒的内外层构成双层夹套，导流筒内层与外层间距为2cm；导流筒筒体自上至下直径逐渐变小，筒体直径为0.2-1m；导流筒筒体内层和外层形成的空间经持续的输入冷气使导流筒筒体内形成一种冷凝腔。过滤器包括圆柱形筒体、不锈钢滤网，不锈钢滤网为8-10目。