[实用新型]一种电厂大口径循环水管道水压试验专用封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封头，具体是指一种电厂大口径循环水管道水压试验专用封头。

背景技术

电厂循环水管道分段安装完毕后，进行分段水压试验，水压用水取自现场施工用水管网，水压前提前预制好打压封头，根据不同管径安装相应封头，封头一端加设注水管、压泵连接管和压力表，另一端加设放水管、排气管和压力表，管道水压试验其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽。管道工作压力为0.3MPa，试验压力为0.45MPa。管道应分级升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。在水压试验过程中，管道端口堵板断面承受的压力大，以百万机组为例，一般设计规格为φ3840×20mm。电厂循环水管道工作压力为0.3MPa，试验压力为0.45MPa。采用常规堵板，在水压试验过程中，达到试压压力(0.45MPa)后，管道断面承受压力高达520888Kg，导致水压试验过程中存在较大的安全风险。因此，设计一款能够有效降低管道断面承受压力，有效提高水压试验过程中的安全性的电厂大口径循环水管道水压试验专用封头是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种电厂大口径循环水管道水压试验专用封头，该水压试验专用封头能够有效降低管道断面承受压力，有效提高水压试验过程中的安全性。

本实用新型的技术方案是：一种电厂大口径循环水管道水压试验专用封头，包含底板、圆锥体和钢管，所述底板与所述钢管之间通过所述圆锥体进行连接，所述钢管的外侧设置有一层相应的加强槽钢箍；所述底板与所述圆锥体之间固定设置有十字型加强筋，所述圆锥体与所述钢管之间按等角度分布固定设置有多个加强角铁；所述加强槽钢箍的侧边对称设置有一组相应的加强机构，所述加强机构包含设置于所述加强槽钢箍外侧面的加强盖板，所述加强盖板的上方设置有加强侧板，所述加强侧板设置于所述加强槽钢箍的上端面。

所述十字型加强筋是由厚度为10-12mm的钢板制作而成，所述加强角铁是由厚度为8-10mm的钢板制作而成。

所述加强盖板与所述加强侧板均由厚度8-10mm的钢板制备而成。

本实用新型的优点：本实用新型能够有效降低管道断面承受压力，有效提高水压试验过程中的安全性。以百万机组为例，一般设计规格为φ3840×20mm。电厂循环水管道工作压力为0.3MPa，试验压力为0.45MPa。采用本实用新型作为专用封头，在水压试验过程中，达到试压压力(0.45MPa)后，管道断面承受压力为：3.14×(100cm/2)×(100cm/2)×4.5Kg/cm2＝35325Kg，远比采用常规堵板的管道断面承受压力520888Kg小的多。通过以上比较可以看出采用专用封头做封堵可大大降低水压试验过程中，管道端口堵板断面承受的压力，这样可大幅度降低水压试验过程中安全风险。且制作后，这种封头可作为固定资产重复使用多次，从长远看，不仅保证了水压试验工作的安全、可靠，也降低了工程成本，值得推广及应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为提高本领域技术人员对本实用新型的理解，现将实施例结合附图进一步对本实用新型进行说明。

参考图1-2，一种电厂大口径循环水管道水压试验专用封头，包含底板1、圆锥体2和钢管3，所述底板1与所述钢管3之间通过所述圆锥体2进行连接，所述钢管3的外侧设置有一层相应的加强槽钢箍4；所述底板1与所述圆锥体2之间固定设置有十字型加强筋5，所述圆锥体2与所述钢管3之间按等角度分布固定设置有12个加强角铁6；所述加强槽钢箍4的侧边对称设置有一组相应的加强机构7，所述加强机构7包含设置于所述加强槽钢箍4外侧面的加强盖板71，所述加强盖板71的上方设置有加强侧板72，所述加强侧板72设置于所述加强槽钢箍4的上端面。

所述十字型加强筋5是由厚度为10mm的钢板制作而成，所述加强角铁6是由厚度为8mm的钢板制作而成。所述加强盖板71与所述加强侧板72均由厚度8mm的钢板制备而成。