[实用新型]一种基于PLC的清灰系统装置有效
申请号: | 201720706269.0 | 申请日: | 2017-06-18 |
公开(公告)号: | CN206853379U | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 叶建挺 | 申请(专利权)人: | 叶建挺 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 plc 系统 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及基于PLC的清灰系统装置技术领域,尤其涉及一种基于PLC的清灰系统装置。
背景技术
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。除尘装置俗称除尘器,是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。以往清灰系统装置系统各自工作,相互之间不联系,没有统筹协作,有时不能将系统的最大功效发挥出来,且容易出现差错。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于PLC的清灰系统装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种基于PLC的清灰系统装置,包括PLC控制器、干燥喷雾塔、声凝聚室、管旋风分离室、雾化凝并沉降室和喷淋塔,所述干燥喷雾塔通过管道连接声凝聚室,所述声凝聚室通过管道连接管旋风分离室,所述管旋风分离室通过管道连接雾化凝并沉降室,所述雾化凝并沉降室通过管道连接离心风机,所述离心风机通过管道连接喷淋塔,所述声凝聚室上端固定设有声波发生器,所述声波发生器连通声凝聚室,所述雾化凝并沉降室的上端固定设有静电雾化器,所述静电雾化器连通雾化凝并沉降室,所述喷淋塔的上端固定设有供水单元,所述供水单元连通喷淋塔
优选的,所述PLC控制器电性连接干燥喷雾塔内的喷雾器、声波发生器、静电雾化器、离心风机和供水单元。
优选的,所述雾化凝并沉降室的底部固定设有网格状支撑脚。
优选的,所述管旋风分离室内分为两层,内部的管道通过滑动连接外部管道。
本实用新型提出的一种基于PLC的清灰系统装置,有益效果在于:该基于PLC的清灰系统装置对系统内的设备进行统一管理,按时定量的开启和关闭设备,自动调节机器的功率,能将系统的最大功效发挥出来,设备间统筹协作,提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于PLC的清灰系统装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种基于PLC的清灰系统装置的模块框图。
图中:1-PLC控制器,2-干燥喷雾塔,3-声凝聚室,4-声波发生器 ,5-静电雾化器,6-雾化凝并沉降室 ,7-离心风机,8-喷淋塔,9-供水单元,10-管旋风分离室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种基于PLC的清灰系统装置,包括PLC控制器1、干燥喷雾塔2、声凝聚室3、管旋风分离室10、雾化凝并沉降室6和喷淋塔8,所述干燥喷雾塔2通过管道连接声凝聚室3,所述声凝聚室3通过管道连接管旋风分离室10,所述管旋风分离室10通过管道连接雾化凝并沉降室6,所述雾化凝并沉降室6通过管道连接离心风机7,所述离心风机7通过管道连接喷淋塔8,所述声凝聚室3上端固定设有声波发生器4,所述声波发生器4连通声凝聚室3,所述雾化凝并沉降室6的上端固定设有静电雾化器5,所述静电雾化器5连通雾化凝并沉降室6,所述喷淋塔8的上端固定设有供水单元9,所述供水单元9连通喷淋塔8。
所述PLC控制器1电性连接干燥喷雾塔2内的喷雾器、声波发生器4、静电雾化器5、离心风机7和供水单元9。供水单元9最为给除尘物件进行最后的清洗。所述雾化凝并沉降室6的底部固定设有网格状支撑脚。网格状支撑脚受力更加平均。所述管旋风分离室10内分为两层,内部的管道通过滑动连接外部管道,管旋风分离室10内部管道通过旋转可以进行物体和尘的分离。
工作原理:通过将货物通进到喷淋塔8内被供水单元9喷水,被离心风机7的吸入到雾化凝并沉降室6内,在雾化凝并沉降室6内被静电雾化器5进行静电除尘,在通过管旋风分离室10内,经过内部管道的旋转后通入到声凝聚室3,在声凝聚室3内被声波发生器4进行声波处理,最后在干燥喷雾塔2内被烘干喷雾。该基于PLC的清灰系统装置对系统内的设备进行统一管理,按时定量的开启和关闭设备,自动调节机器的功率,能将系统的最大功效发挥出来,设备间统筹协作,提高了效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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