[实用新型]一种高效率整经机

说明书

技术领域

本实用新型涉及整经机设备技术领域，更具体的，涉及一种高效率整经机。

背景技术

整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。自筒子架上筒子引出的经纱，先穿过夹纱器与立柱间的间隙经过断头探测器，向前穿过导纱瓷板，再经导纱棒，穿过伸缩筘，绕过测长辊后卷绕到经轴上。经轴可由变速电动机直接拖到。卷绕直径增大时，由与测长辊相连接的测速发电机发出速度变化的信号，经电气控制装置自动降低电机的转速，以保持经轴卷绕线速度恒定。纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。1、机、电、气一体化设计、德国西门子PLC控制、高性能、智能化操作。2、整机机构。本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移 动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定，整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。3、整经滚筒与传动。固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。4、导条位移。由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快，精度高。同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。5、等距离卷绕。整经操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整经过程中整经台均匀后退，导纱线张力均匀。6、定幅筘。前定幅筘安装在带滑块的导轨上，通过气缸可自动控制定幅筘的位置，工作时定幅筘紧靠导纱辊，有利于减少条带扩散，停机时自动后退，方便操作。7、整经制动。本机采用气液增压技术，控制钳式制动器实施制动，制动灵敏（车速400m/min制动距离小于3m），保证正常开车时断头不被卷进滚筒，提高了效率与盘头的质量。整经机在纱线断头或纱筒用完时，采用一系列相互制约的开关电路控制，不能立刻使筒纱停止旋转，现有的技术很难解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的整经机在实现断头或者纱筒用完时纱筒不及时停止导致整经机效率降低的问题，提供一种高效率整经机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种高效率整经机，包括整经机本体，所述整经机本体的一侧设置有纱筒，所述纱筒的底端设置有电动机，所述纱筒的一侧设置有集丝板，所述集丝板的一侧设置有分经筘，所述分经筘的一侧设置有张力罗拉，所述张力罗拉的一侧设置有静电消除器，所述静电消除器的一侧设置有加油器，所述加油器的一侧设置有储纱装置，所述储纱装置的一侧设置有伸缩筘，所述伸缩筘的一侧设置有导纱罗拉，所述导纱罗拉的底端设置有经轴，所述经轴的底端设置有毡压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纱筒与所述电动机通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述经轴和所述毡压辊均与所述整经机本体通过轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储纱装置由固定储纱辊、摆动储纱辊以及夹纱板组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静电消除器由变压器和电离棒组成。

本实用新型所达到的有益效果是：通过给纱筒设置一个电动机，不经使纱筒具有初始张力，而且在断头能第一时间制止纱筒的旋转，从而提高了生产效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、整经机本体；2、纱筒；3、集丝板；4、分经筘；5、张力罗拉；6、静电消除器；7、加油器；8、储纱装置；9、伸缩筘；10、导纱罗拉；11、经轴；12、毡压辊；13、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1