[实用新型]一种PCB水平线散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板加工制造领域，具体涉及的是一种PCB水平线散热装置。

背景技术

PCB线路板生产加工过程中，板件的生产工艺大部分制程都运用到水平生产线；而传统的水平生产线都是单制程独立运作，随着科技进步以及自动化一体化设备的普及，PCB线路板大多数制程都改进为水平线连体作业。

但是目前部分制程水平线连体作业过程中，存在一些匹配性问题，比如板件的料温差异；因为水平线制程基本都是湿处理，在水平线出板端都会设置有热风烘板和高温烘干段，以将湿处理的板件烘干，而热风烘烤和烘干温度基本控制在80+3/-3℃，所以PCB板件处理出来后，板件温度已经达到73-83℃之间，对于后制程对板件温度有低温要求时，不得不将板件取出、放置，待温度降低到常温再投入到后制程水平线生产加工。因此目前存在的料温匹配性问题会导致水平线无法实现连体作业，即使能够连体作业，也需要浪费大量的人工和时间来加速板件的散热冷却，所以目前部分制程水平线连体作业生成效率低、工艺繁琐。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、生产效率高、操作简单方便的PCB水平线散热装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB水平线散热装置，包括沿PCB板生产线流程前进方向依次设置的前制程机构、翻转散热机构和后制程机构；

所述前制程机构包括前机台和设置于前机台上的前传动带，前机台上设置有一前制程出板口，所述前传动带穿过所述前制程出板口与一前制程过渡传动带连接；

所述翻转散热机构包括壳体及设置于壳体内的翻转轮，所述壳体一侧设置有一可对应接入所述前制程过渡传动带的板件入口，另一对立侧设置有与板件出口；

所述后制程机构包括后机台和设置于后机台上的后传动带，后机台上设置有一后制程入板口，所述后传动带穿过所述后制程入板口与一后制程过渡传动带连接，且通过该后制程过渡传动带对应接入所述板件出口。

优选地，所述翻转轮由转轴及均匀间隔设置在转轴上的若干隔板构成，且所述隔板垂直于转轴轴心线且从转轴轴心线向外延伸。

优选地，所述相邻隔板之间形成有用于放置PCB板的间隔槽。

优选地，所述相邻隔板之间的夹角介于5~45之间。

优选地，所述相邻隔板之间的夹角为10。

优选地，所述翻转散热机构的壳体内还设置有一三角支架，所述转轴固定安装于该三角支架的顶端。

优选地，所述前制程机构的前制程出板口处设置有一用于对PCB板烘干的热风烘干装置，该热风烘干装置的烘干温度控制在80+3/-3℃。

优选地，所述翻转散热机构的壳体内的温度控制在18~22℃之间。

本实用新型提供的PCB水平线散热装置，通过在前后制程机构之间设置的翻转散热机构将前后之间的工序流程连通，前制程机构对湿处理完成后进行烘干处理，翻转散热机构在对烘干后的板件进行散热并翻转进入到后制程机构进行后序加工，从而有效实现了整个工作流程的无缝过渡。与现有技术相比，本实用新型极大提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型PCB水平线散热装置的剖面结构示意图。

图中标识说明：前制程机构10、前机台11、前支撑架12、前传动带13、前制程出板口14、前制程过渡传动带15、翻转散热机构20、翻转轮21、三角支架22、转轴23、板件入口24、板件出口25、后制程机构30、后机台31、后支撑架32、后传动带33、后制程入板口34、后制程过渡传动带35、PCB板40。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB水平线散热装置的剖面结构示意图。本实施例提供的PCB水平线散热装置包括有前制程机构10、翻转散热机构20和后制程机构30。其中前制程机构10、翻转散热机构20和后制程机构30按照PCB板生产线流程前进方向依次设置。

前制程机构10包括前支撑架12和安装在前支撑架12上的前机台11，所述前机台11上设置有前传动带13。