[实用新型]一种水性多彩涂料成漆混合实验室用搅拌盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置领域，特别是涉及一种水性多彩成漆混合实验室用搅拌盘。

背景技术

水性多彩涂料生产最后混合成漆时，由于粒子软，使用普通分散盘混合会将粒子打碎，影响装饰效果,故需采用专门形状的搅拌盘进行最终的混合成漆。

现有的水性多彩涂料成漆混合实验室用搅拌盘见图2，是由位于分散盘的中心、可通过螺栓将搅拌盘100固定到分散机搅拌轴上的圆孔101和采用直角形圆钢制成的搅拌齿201、301、401、501构成，所述的搅拌齿201、301、401、501水平段均布与圆孔101的外围垂直相连，其中搅拌齿201与搅拌齿401位于圆孔101的同一径线上，搅拌齿301与搅拌齿501位于圆孔101的同一径线上。另外搅拌齿201、301、401、501水平段的上边缘与圆孔101的上表面处于同一平面中。

但是采用该搅拌盘搅拌水性多彩涂料成漆时,由于搅拌齿201、301、401、501是圆形的,搅拌过程中由于阻力小难以形成漩涡,这样在生产釜边缘和中心就会形成死角,难以搅拌均匀；同时生产效率大为降低，浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌齿竖直面上装有挡板的新型水性多彩涂料成漆混合实验室用搅拌盘，以克服现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种水性多彩涂料成漆混合实验室用搅拌盘，由位于分散盘中心、可通过螺栓将搅拌盘固定到分散机搅拌轴上的圆孔和采用直角形圆钢制成的搅拌齿构成，每一搅拌齿呈倒L形，具有一水平段和一竖直段，所有搅拌齿的水平段均布与所述圆孔的外围垂直相连，所有搅拌齿水平段的上边缘与所述圆孔的上表面处于同一平面中，其特征在于，在每一搅拌齿的竖直段上装有挡板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板采用金属材料或高强度塑料制成。其中所述金属材料以不锈钢材料制成为佳，既有强度、耐磨又不生锈。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述的挡板采用不锈钢制成时，所述的挡板采用满焊焊接的方式与所述搅拌齿的竖直段相连接为佳，既美观又便于清洗。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板平行与所述圆孔的截面为扇形、椭圆形、圆形、长方形或方形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板在长度方向呈柱状或板状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板为长方形的扁板，以提供更好的搅拌效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板居于所述的搅拌齿的竖直段的外侧，所述的挡板与所述搅拌盘的中心轴处于同一竖直面上为佳，此处效率最高。

在本实用新型的一个优选实施例中，整个搅拌盘的外径以5～15cm为佳，高度以0.5～0.75倍的外径为佳，既满足使用要求，又美观。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的搅拌齿的外径以0.5～1.5cm为佳，小于0.5cm效率太差，大于1.5cm太笨重，不美观。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板的高度≤整个搅拌盘的高度，其中所述的挡板的高度为整个搅拌盘的高度的1/3至等于整个搅拌盘的高度为佳，小于1/3效果较差，大于整个搅拌盘的高度既不美观，也不安全。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板的宽度≤所述的搅拌齿的外径，其中所述的挡板的宽度为所述的搅拌齿的外径至等于所述的搅拌齿的外径为佳，小于1/3效果较差，大于所述的搅拌齿的外径既不美观，阻力太大，浪费能源。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的挡板的厚度≤所述的搅拌齿的外径，以0.1cm～0.2cm为佳，既满足强度要求，重量又小，节省能源。

本实用新型在搅拌齿竖直面上装有挡板，这样消除了生产釜边缘和中心易形成死角的弊端，保证了混合的均匀性，提高生产效率100％以上，节省劳力50％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型：