[实用新型]一种热管冷却转鼓刮片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮片机，尤其涉及一种热管冷却转鼓刮片机。

背景技术

转鼓刮片机是将熔融料液加工为片状产品的设备，当熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与鼓壁的换热，使料膜冷却结晶，冷却结晶的料膜被刮刀刮下，形成片状产品。

现有的转鼓多用水冷式冷却的方法，但在正常工作中，水冷式冷却方式容易出现渗水漏水，一旦发生渗水漏水事故，必须停机维修，严重影响生产效率。另外，水冷式冷却需要耗费巨大的能源和水资源，花费巨大，维护困难，效率也不高。水冷式冷却方式既不环保，又不可靠，所以必须采用新型的冷却方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有刮片机中的转鼓的冷却方式进行改进，提供一种节能环保、冷却效率高、结构简单的封闭式热管冷却转鼓刮片机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种热管冷却转鼓刮片机，其特征在于：包括机架，所述机架上固定设置外壳，外壳下方设有转鼓，转鼓通过转鼓轴旋转固定在机架上；转鼓的下侧设有物料槽，所述物料槽装在机架上，两端与外壳相接；机架前侧设置下料斗和刮刀，且刮刀位于下料斗内侧，刮刀的刀口贴在转鼓外侧；所述转鼓内沿转鼓轴方向设置的一根锥形热管，紧贴转鼓内壁处设有多根热管，这些热管汇集于锥形热管上；所述锥形热管与右侧的转鼓轴固定连接，其冷凝段伸出转鼓外延伸至热管冷却塔；所述热管冷却塔固定在外壳的右侧。

进一步技术方案在于：所述热管冷却塔下部设有冷风进口，上部设有引风机，锥形热管冷凝段在冷却塔内与冷风进口引入的冷风接触，冷风吸收锥形热管的热量后形成的热风通过引风机排出热管冷却塔外。

进一步技术方案在于：所述热管冷凝段设有散热翅片。

进一步技术方案在于：物料槽下部从上往下依次设有物料保温层和隔热层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用热管冷却转鼓，冷却效率高，同时有效避免了水冷式转鼓易渗水漏水的问题，同时节省了水资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视剖面图；

其中：1-刮刀、2-下料斗、3-机架、4-隔热层、5-保温层、6-物料槽、7- 转鼓轴、8-转鼓、9-外壳、10-热管、11-引风机、12-散热翅片、13-冷风入口、 14-锥形热管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，一种热管冷却转鼓刮片机，包括机架3，所述机架3上固定设置外壳9，外壳9下方设有转鼓8，转鼓8的下侧设有物料槽6，所述物料槽6装在机架3上，两端与外壳9相接；机架3前侧设置下料斗2和刮刀1，且刮刀1位于下料斗2内侧，刮刀1的刀口贴在转鼓8外侧；转鼓8通过转鼓轴7旋转固定在机架3上；所述转鼓8内沿转鼓轴7方向设置的一根锥形热管 14，紧贴转鼓8内壁设有多根热管10，热管10汇集于锥形热管14上；所述的锥形热管14与右侧的转鼓轴7固定连接，其冷凝段伸出转鼓8外延伸至热管冷却塔；所述热管冷却塔固定在外壳9的右侧。

设备工作时，熔融料液与旋转的转鼓8接触，在转鼓8表面形成料膜，通过料膜与鼓壁的换热，使料膜冷却结晶，然后通过刮刀1刮下形成片状产品。而鼓壁上的热传给与鼓壁紧贴的热管10，热管10内的工质吸热蒸发，气态工质通过压差作用运动到锥形热管14的冷凝段放热冷凝，液态工质在离心力作用下回流至热管10，完成一个循环过程。通过不停的循环把热量从鼓壁传递到锥形热管14的冷凝段，使鼓壁始终保持冷却状态。

进一步优选的在于：所述热管冷却塔下部设有冷风进口13，上部设有引风机11，锥形热管14冷凝段在冷却塔内与冷风进口13引入的冷风接触，冷风吸收了锥形热管14的热量后形成的热风通过引风机11排出热管冷却塔外。加速了锥形热管14冷凝段的放热，增加换热速率。