[实用新型]一种用于透镜抛光的辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学器件技术领域，尤其是涉及一种用于透镜抛光的辅助治具。

背景技术

透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛。透镜是根据光的折射规律制成的，其由透明物质（如玻璃、水晶等）制成的一种光学元件。透镜是折射镜，其折射面是由两个球面（球面一部分）结合而成，或由一个球面（球面一部分）及一个平面结合而成的透明体，它所成的像有实像也有虚像。

透镜抛光是透镜加工中最关键的一道工序，需要去除精磨表面的破坏层，达到要求的表面粗糙度要求，精修面型，达到客户要求的表面面型（光圈和局部误差），并为后道镀膜、胶合等工序创造条件。

但在高速压力下进行抛光时，会直接影响面形疵病、表面粗糙度与光圈稳定性。因此抛光过程中，操作人员需要根据经验经常调整的工艺参数，如压力头压力、摆架摆幅和摆角等，最终是通过工艺参数的定性调整，改变任意瞬时上模与镜盘接触表面间任意一点的压强分布及相对线速度，以获得好的表面质量，从而达到客户要求的表面面型（光圈和局部误差需符合客户要求）。

现有的透镜抛光辅助治具是针对每一款产品规格进行设计，内圈材料通常为耐磨损的聚四氟乙烯，根据镜片规格设计出治具的外径尺寸（如在正常产品的外径上加工1.5mm的厚度)、深度尺寸、曲率半径值，但做这样的抛光，其成品的曲率半径值的面型稳定性差，次品率高，且常返修，无形中降低效率，这样增加每个产品的人工成本，将严重影响透镜产品的发货交期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于透镜抛光的辅助治具，实现稳定抛光透镜面型的光圈，提高生产效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于透镜抛光的辅助治具，其特征在于，包括圆形底座，所述圆形底座由聚四氟乙烯材料制成；在所述圆形底座的中心处设有圆形平台，且所述圆形底座的半径比所述圆形平台的半径大25~30mm；所述圆形底座上均匀设有4个完全相同的开槽，所述开槽的两端分别与所述圆形底座的外壁及所述圆形平台内连通，所述开槽宽1mm，深10mm。

其中，所述开槽内盛有抛光液。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型通过在圆形底座的中心处设置圆形平台，用于放置待抛光的透镜，并在其上均匀设置4个开槽，开槽两端分别连接圆形平台及圆形底座外侧，。通过上述方式，本实用新型可实现放大待抛光的镜片，实现稳定抛光，降低人工返修成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于透镜抛光的辅助治具的外观结构示意图；

图2为图1中圆形平台的结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1~图3，本实用新型提供一种用于透镜抛光的辅助治具，包括圆形底座1，所述圆形底座1由聚四氟乙烯材料制成；在所述圆形底座1的中心处设有圆形平台2。且所述圆形底座1的半径比所述圆形平台2的半径大25~30mm；所述圆形底座1上均匀设有4个完全相同的开槽3，即4个开槽3整体呈十字形，所述开槽3的两端分别与所述圆形底座1的外壁及所述圆形平台2内连通，所述开槽3宽1mm，深10mm，所述开槽内盛有抛光液。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型通过在圆形底座的中心处设置圆形平台，用于放置待抛光的透镜，并在其上均匀设置4个开槽，开槽两端分别连接圆形平台及圆形底座外侧，。通过上述方式，本实用新型可实现放大待抛光的镜片，实现稳定抛光，降低人工返修成本，提高生产效率。

针对现有抛光表面面型（光圈和局部误差）的不稳定，本实用新型所述的抛光辅助治具材料为聚四氟乙烯（耐磨损）材料POM，在现有产品规格基础上设计出治具外径，如在正常产品规格上加上25-30mm的外延宽度，即中间的圆形平台2上放置待抛光的镜片，并在该外延上开有十字槽，深10mm，，十字槽内存储抛光液，可有效防止产品在高速压力下温度升高，造成“干盘”的想象，影响镜片及辅助治具的性能，出现光洁度不良等。其中，本实用新型改不使用现有技术中的硬铝材质的内圈，全部为聚四氟乙烯材料，耐磨性能好。当压力顶针直接压在治具上后，进行修复抛光表面面型（光圈和局部误差），而实际上就是相当于把镜片放大，把误差范围可挪至夹具上，透镜上就不存在误差，确保品质合格。