[实用新型]一种塑料编织袋热压剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料编织袋热压剪切装置。

背景技术

编织袋的制作先由经纬编织机将扁丝编织成一条连续的编织管，而编织管通过压辊碾压成片状，编织管再经过喷模和印刷后由切割机将其切槽成一节一节的编织袋，最后工人将编织袋一端进行缝纫后制成成品，在缝纫时，为了避免缝纫线从编织袋袋口处析出，一般是人工将编织袋袋口向内折叠多次后，对卷曲的袋口进行缝纫，而编织袋袋口较为柔软且富有弹性，因卷曲袋口内部没有支撑，所以在卷曲后的编织袋袋口不好卷曲定型，常出现缝纫线偏离折叠袋口的情形，缝纫效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种塑料编织袋热压剪切装置，可以将编织袋袋口两面热压在一起，形成硬支撑，方便工人对袋口进行折叠，提高缝纫效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架和下支架，还包括上压模、下压模、气缸、步进电机、行程开关、多组导向机构和缓冲机构，上压模通过多组导向机构与上支架连接，气缸两端分别连接上压模和上支架，下压模通过多组缓冲机构与下支架连接，步进电机设于下压模与下支架之间，行程开关通过一根立杆安装在下支架上，在上压模和下压模内均设有多组电热丝，在上压模下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀，在下压模内设有与上切刀相配合的剪切部；

所述剪切部包括开设在下压模内的通孔，在通孔内设有导槽，在导槽底面开设有导孔，在导槽内设有下切刀，所述下切刀可在导槽内上下移动，在导孔内设有导杆， 导杆上端与下切刀固定连接，导杆下端与一块位于下压模外的顶板固定连接，在导杆外套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠在下切刀和导槽底面上，在所述步进电机转轴上安装有用于推动顶板上下移动的凸轮。

所述导向机构包括上端固定在上支架上的第一导管，在第一导管内设有第一导轴，第一导轴可在第一导管内上下移动，第一导轴下端固定连接在上压模上端面上。

所述缓冲机构包括固定在下支架上的第二导管，在第二导管内设有第二导轴，第二导轴上端固定连接在下压模下端面上，在第二导轴外套有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵靠在第二导管和下压模上。

所述上切和下切刀的形状均为“L”形。

本实用新型的有益效果为：利用加热后的上压模和下压模对编织袋袋口进行热压，使编织袋袋口两面粘连在一起，形成硬质支撑，工人利用硬质支撑将编织袋袋口向内折叠，以便于对编织袋袋口进行定型，提高缝纫效率，另一方面，相互粘连在一起袋口可以有效的避免袋口扁丝松散，防止缝纫线由袋口析出。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型关于下压模的剖面结构示意图，

图3为本实用新型在使用时的主视结构示意图，

图4为本实用新型在使用时的主视结构示意图，

图5为本实用新型的气控原理图，

图6为本实用新型各电气件之间的连接关系示意图。

图中：输送机1、编织袋2、气缸3、步进电机4、导向机构5、缓冲机构6、行程开关7、剪切部8、电热丝9、输送机10、上支架11、下支架12、上压模21、下压模22、凸轮41、第一导管51、第一导轴52、第二导管61、第二导轴62、第二弹簧63、立杆71、导槽81、导杆82、第一弹簧83、下切刀84、导孔85、顶板86、上切刀87。

具体实施方式

如图1和2所示，一种塑料编织袋热压剪切装置，包括上支架11和下支架12，还包括上压模21、下压模22、气缸3、步进电机4、行程开关7、多组导向机构5和缓冲机构6，上压模21通过多组导向机构5与上支架11连接，气缸3两端分别连接上压模21和上支架11，下压模22通过多组缓冲机构6与下支架12连接，步进电机4设于下压模22与下支架12之间，行程开关7通过一根立杆71安装在下支架12上，在上压模21和下压模22内均设有多组电热丝9，在上压模21下端面上开设有一沉孔，在沉孔内安装有上切刀87，在下压模22内设有与上切刀87相配合的剪切部8；