[实用新型]一种弹鼓盖下料成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是涉及一种弹鼓盖下料成型模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

弹鼓盖是弹鼓上必不可少的零件，其成形工艺为先一套模具下料，再后一套模具上成型。这种成形工艺十分复杂，需要两套模具，从而造成生产成本的降低，同时多次移动更滑模具会影响产品的加工精度，存在两次误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种弹鼓盖下料成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：弹鼓盖下料成型模具，包括上模座、上垫板、上夹板、上模板、上凹凸模、下凹凸模、下模板、下夹板、下垫板、下模座、下成型块和上成型块，所述上模座的下方通过螺钉依次固定连接上垫板、上夹板和上模板，以构成上模组件；下模座的上方通过螺钉依次固定连接下垫板、下夹板和下模板，已构成下模组件，所述上模板的底部通过螺钉固定连接上凹凸模，上凹凸模的底部镶嵌安装上成型块，对应下模板的顶部通过螺钉固定连接下凹凸模，下凹凸模的顶部端面安装有与上成型块对应的下成型块。

在上述的弹鼓盖下料成型模具中，所述上模组件和下模组件上下对应设置，其中上模组件的上模座固定连接冲压设备的输出端，而下模组件的下模座固定连接冲压设备的工作平台。

在上述的弹鼓盖下料成型模具中，所述上模组件和下模组件上均开设多个用于安装等高套筒的台阶通孔，所述台阶通孔为上段孔径大于下段孔径的通孔，以便于等高套筒的顶部翻边搭在台阶通孔内部的台阶上，所述台阶通孔的顶部端口螺纹连接有止付螺丝，止付螺丝和等高套筒之间设置弹簧。

在上述的弹鼓盖下料成型模具中，所述上模组件和下模组件用于连接上凹凸模和下凹凸模的螺钉均从等高套筒内穿过。

在上述的弹鼓盖下料成型模具中，所述下成型块为弹鼓盖形状的凹槽，而上成型块为弹鼓盖形状的凸起，所下成型块的底部设置有成形槽，上成型块的底部设置有与成形槽对应的成形凸起。

与现有的技术相比，本弹鼓盖下料成型模具的优点在于：本实用减少一个工序，降低了成本，提高了生产效率，同时本实用能够减少误差产生的因素，提高弹鼓盖的成形加工精度。

附图说明

图1是弹鼓盖下料成型模具的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图。

图中，上模座1、上垫板2、上夹板3、上模板4、上凹凸模5、下凹凸模6、下模板7、下夹板8、下垫板9、下模座10、下成型块 11、上成型块12、止付螺丝13、弹簧14、等高套筒15、成形凸起 16、成形槽17。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本弹鼓盖下料成型模具，包括上模座1、上垫板 2、上夹板3、上模板4、上凹凸模5、下凹凸模6、下模板7、下夹板8、下垫板9、下模座10、下成型块11和上成型块12，所述上模座1的下方通过螺钉依次固定连接上垫板2、上夹板3和上模板4，以构成上模组件；下模座10的上方通过螺钉依次固定连接下垫板9、下夹板8和下模板7，已构成下模组件，所述上模组件和下模组件上下对应设置，其中上模组件的上模座1固定连接冲压设备的输出端，而下模组件的下模座10固定连接冲压设备的工作平台，以实现弹鼓盖工件的冲压控制。

所述上模板4的底部通过螺钉固定连接上凹凸模5，上凹凸模5 的底部镶嵌安装上成型块12，对应下模板7的顶部通过螺钉固定连接下凹凸模6，下凹凸模6的顶部端面安装有与上成型块12对应的下成型块11，通过上成型块12和下成型块11的相互冲压实现产品成形。

上述下成型块11为弹鼓盖形状的凹槽，而上成型块12为弹鼓盖形状的凸起，从而实现弹鼓盖的成形冲压，所下成型块11的底部设置有成形槽17，上成型块12的底部设置有与成形槽17对应的成形凸起16，将板料放入模内后，在冲床一个行程力的作用下，下成型块11和上成型块12完成下料工序，然后在冲床继续下行的作用力下，成形凸起16和成形槽17完成盖体的成型工序。

所述上模组件和下模组件上均开设多个用于安装等高套筒15的台阶通孔，所述台阶通孔为上段孔径大于下段孔径的通孔，以便于等高套筒15的顶部翻边搭在台阶通孔内部的台阶上，所述台阶通孔的顶部端口螺纹连接有止付螺丝13，止付螺丝13和等高套筒15之间设置弹簧14，所述上模组件和下模组件用于连接上凹凸模5和下凹凸模6的螺钉均从等高套筒15内穿过，从而方便产品脱模。

尽管本文较多地使用了模座1、上垫板2、上夹板3、上模板4、上凹凸模5、下凹凸模6、下模板7、下夹板8、下垫板9、下模座10、下成型块11、上成型块12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。