[实用新型]取向硅钢绝缘涂层检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种取向硅钢绝缘涂层检测用夹具。

背景技术

取向硅钢是电力变压器及配电变压器铁芯用关键核心材料。目前，取向硅钢片的上、下表面会涂覆有厚度为2～3μm的硅酸镁底层及磷酸盐绝缘涂层，表面涂层的质量直接影响铁芯叠片系数及片间绝缘性能，进而关系到挂网变压器的安全稳定运行。这样，在变压器在高温及油环境(包括不同含量的硫、酸、水等)中长时间服役后，对于取向硅钢材料上、下表面绝缘涂层质量出现劣化，涂层附着性、绝缘电阻系数等均发生不同程度降低的情形，工程师就需要在扫描电镜下观察涂层微观形貌，以实现不同温度、时间、油环境下服役的取向硅钢绝缘电阻系数及涂层附着性等外在指标与涂层微观形貌材料内在信息有效关联，以在后续做出应对措施。

目前，取向硅钢涂层形貌的检测主要是通过将取向硅钢放置在扫描电镜的工作台上进行检测，以获取清晰的图像信号。但是，目前由于取向硅钢表面涂层不导电，造成扫描电镜下观察涂层微观形貌时图像信号漂移、不清晰，进而难以将不同温度、时间、油环境下服役的取向硅钢绝缘电阻系数及涂层附着性等外在指标与涂层微观形貌材料内在信息有效关联。

针对目前存在的图像信号漂移、不清晰的问题，现有技术主要采取的应对措施是采用在取向硅钢表面绝缘涂层上喷碳或喷金的方式对取向硅钢进行制样，进而后续扫描电镜下可观察到清晰形貌。但此方法存在以下问题：1、喷碳、喷金均需在专用设备上进行，不仅设备成本高，碳、金作为耗材其成本也极高；2、由于不同涂层厚度、不同涂层形貌的试样对喷碳或喷金时参数设定要求不一致，需对特定取向硅钢涂层试样依次进行喷镀，操作上效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种取向硅钢绝缘涂层检测用夹具，以解决现有技术中将取向硅钢放置在扫描电镜的工作台上进行检测，扫描电镜下观察涂层微观形貌时图像信号漂移、不清晰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种取向硅钢绝缘涂层检测用夹具，包括：导电基座，具有用于安放取向硅钢样品的安装位；调节件，安装在导电基座上，并具有紧固安放在安装位的取向硅钢样品的第一工作位置，以及适于将安放在安装位的取向硅钢样品取出的第二工作位置；其中，在调节件的第一工作位置，调节件抵接取向硅钢样品的金属基体，并与取向硅钢片样品、导电基座形成电连接，在第二工作位置，调节件与取向硅钢样品分离。

进一步地，导电基座在安装位开设有与取向硅钢样品形状相适配的试样放置槽。

进一步地，试样放置槽的数量为多个，适于放置多片取向硅钢样品放置。

进一步地，试样放置槽中设置有用于支撑取向硅钢样品的支撑凸起。

进一步地，试样放置槽的一侧开设有适于取向硅钢样品取出的取放开口。

进一步地，导电基座上开设有螺纹孔，调节件为与螺纹孔配合的螺纹调节件。

进一步地，螺纹调节件为螺钉。

进一步地，导电基座的底部具有粗糙层。

进一步地，导电基座的边角处具有斜切角。

进一步地，导电基座由纯铝或黄铜加工而成。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的取向硅钢绝缘涂层检测用夹具中，通过设置可与扫描电镜的样品台电连接的导电基座，以及可抵接放置在导电基座上安装位上的取向硅钢样品，并与导电基座和取向硅钢样品形成电连接的调节件，从而在方便取向硅钢样品的装入和取出的同时，由于调节件与导电基座和取向硅钢样品形成电连接，进而扫描电镜的样品台、导电基座、调节件、取向硅钢样品以及扫描电镜之间形成电子流通的闭路，在通过扫描电镜观察涂层时不会出现图像信号漂移、不清晰的问题，可实现取向硅钢表面绝缘涂层形貌的高效观察，而相对于现有技术中在取向硅钢样品表面喷金、喷碳等方式相比，明显降低了制样成本，提高了制样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例的取向硅钢绝缘涂层检测用夹具的主视结构示意图；

图2为图1所示取向硅钢绝缘涂层检测用夹具的右视结构示意图；

图3为图1所示的取向硅钢绝缘涂层检测用夹具的仰视结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：