[实用新型]管材生产线的复合挤出系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材挤出设备领域。

背景技术

普通复合塑料管材无论是ABA结构还是ABC结构（其中，A、B、C代表管材截面材料）,在生产制造过程中通常采用这样的方式实现:一条生产线由两台或者三台挤出机均作为共享主机同时挤出，但是这样的方式生产效率低下。要在短时间内提高生产效率，通常需要购买两条或者多条同样的生产线来保证效率，在此同时，共享主机的数量也在成倍的增加，生产成本增加；其次，在复合挤出过程中通常要求管材的壁厚比有着较大差异（例如1:8:1）；在实际生产过程中，一条生产线只能生产出ABA或ABC不同结构的管材，不能两者兼顾进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够同时挤出多种结构管材的管材生产线的复合挤出系统。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材生产线的复合挤出系统，包括：

多个塑料挤出机，所述的塑料挤出机包括第一机头、成型模具，所述的成型模具包括主进料口、第一分进料口、第二分进料口，所述的主进料口与所述的第一机头之间连接有进料管，所述的进料管包括主进料管、连通所述的主进料管的分层进料管，所述的分层进料管连接在所述的第一分进料口处；

多个共享主机，分别设置在相邻两个所述的塑料挤出机之间，所述的共享主机包括第二机头、流量分配装置,所述的流量分配装置包括连接在所述的第二机头上的主流管、与所述的主流管相连通的两个分流管，两个所述的分流管分别连接在两个第二分进料口处，所述的分流管上设置有用于控制流量的流量调节装置。

上述技术方案中，优选的，所述的流量调节装置为节流阀。

上述技术方案中，优选的，它还包括一控制机构，所述的控制机构分别与各个所述的塑料挤出机、共享主机相信号连接。

上述技术方案中，优选的，沿着所述的分流管的轴心线延伸方向，所述的分流管的末端部具有内径先逐渐变小再逐渐变大的沙漏部。

上述技术方案中，优选的，所述的第二分进料口与所述的沙漏部之间连接有弯曲接头。

上述技术方案中，优选的，所述的主进料管、分层进料管上分别设置有阀门。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，每两个塑料挤出机共享一个共享主机，使得该系统能够实现同时挤出不同结构的管材，提高生产效率，降低成本。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视示意图；

其中：1、塑料挤出机；11、第一机头；12、成型模具；121、主进料口；122、第一分进料口；123、第二分进料口；13、进料管；131、主进料管；132、分层进料管；133、阀门；2、共享主机；21、第二机头；22、流量分配装置；221、主流管；222、分流管；2221、沙漏部；223、流量调节装置；224、弯曲接头。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

复合管材的结构有很多种，例如ABA、ABC、AA、AB、AC、BC（其中A、B、C代表管材截面材料）等。

如附图1所示，该系统包括多个塑料挤出机1、多个共享主机2，这些塑料挤出机1和共享主机2采用这样的方式设置：单台共享主机2设置在相邻的两台塑料挤出机1之间，使得每两台塑料挤出机1能够共享一台共享主机2。

塑料挤出机1包括第一机头11、成型模具12。成型模具12包括主进料口121、第一分进料口122、第二分进料口123。主进料口121与第一机头11之间连接有一根进料管13，进料管13包括主进料管131、连通主进料管131的分层进料管132，分层进料管132连接在第一分进料口122处。因此，单台塑料挤出机可以实现管材的一种截面材料的分层挤出，例如，可以挤出AA、BB、CC等多层复合管材。