[实用新型]一种膜式燃气表及其支撑阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，具体涉及一种膜式燃气表及其支撑阀座。

背景技术

膜式燃气表是一种通过内部可柔变的内膜仓(俗称回转体积)来测量燃气体积的计量装置；它具有计量准确、量程比大、安全可靠、使用周期长等特点。现在，国内常用膜式燃气表有多种结构。按滑阀(阀座阀盖)运动方式分：第一种结构是方形滑阀在机芯中心两边平行往复直线运动；第二种结构是方形滑阀设在同一端，中心设有凸轮、拔叉和可调的曲柄盘，当曲柄盘转动时，凸轮驱动拔叉，拨动滑阀盖往复直线运动；第三种结构是扇形摆阀，以机芯中心点为扇形中心往复摆动；第四种结构是圆形滑阀，以机芯中心轴为中心，圆周旋转。第一种结构简单，但性能较差；后三种结构体积小，合理紧凑，计量性能优，被广泛选用。

但是，由于旋转阀的功能就是分配进出气，切断气流，将阀座唇口设置成整圆刀口线形，在圆形滑阀的阀盖做圆周旋转运动时，外圆半径越大，圆周旋转运动的线速度就越大，旋转磨损的线形整圆轨迹就越明显，即磨损越大，阀盖和阀座之间的动密封性能就会变差，因此，旋转阀膜式燃气表在使用过程中示值误差会慢慢变大，计量精度就会变差。另外，阀座和机芯都属于塑料件，在不同时期、不同环境下，变形量都很大，涂胶面总是高低不平，粘胶时阀座容易撬动，引起内漏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在阀盖做圆周旋转运动时，阀盖和阀座的磨损较大，造成动密封性能变差的缺陷，从而提供一种在阀盖做圆周旋转运动时，阀盖和阀座的耐磨性好，以提高动密封性能的膜式燃气表的支撑阀座。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中阀座和机芯体发生变形后，粘胶时阀座易翘起，引起内漏的缺陷，从而提供一种在粘胶时阀座不会翘起，以保证密封性能的膜式燃气表的支撑阀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜式燃气表的支撑阀座，包括：

阀座本体，中部成型有正多边形唇口。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，所述正多边形唇口的内切圆和外接圆的直径之差为2.0～3.0mm。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，所述正多边唇口为正八边形唇口。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，所述正多边形唇口相邻两条边的夹角处设置为圆弧形。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，在所述阀座本体与机芯体的接触面上设置有若干个粘胶平台。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，所述若干个粘胶平台设置在所述阀座本体与所述机芯体的接触面的粘胶线的内侧。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，所述若干个粘胶平台为三个，三个粘胶平台的位置与所述机芯体的粘胶线的内侧的三点相对应。

所述的膜式燃气表的支撑阀座，所述粘胶平台的高度为0.3mm。

本实用新型还提供了一种包括上述支撑阀座的膜式燃气表。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的膜式燃气表的支撑阀座，阀座本体中部成型有正多边形唇口，这样既保留了阀座整圆线形开口形状，使得阀盖在旋转时可以周期性分配燃气进出流动，同时使得进出气流分界清楚；又等效增加了外圆的摩擦面积，加宽了阀盖和阀座的磨损面，相应减小了阀盖和阀座的磨损量，提高了动密封性能。

2.本实用新型提供的膜式燃气表的支撑阀座，正多边形唇口相邻两条边的夹角处设置为圆弧形，这样尽量降低了相邻两条边的线性夹角对阀盖造成的磨损，延长了阀盖的使用寿命。

3.本实用新型提供的膜式燃气表的支撑阀座，在阀座本体与机芯体的接触面上设置有三个粘胶平台，由于三点决定一个平面，这样在粘胶时，阀座本体和机芯体就能通过三个粘胶平台先接触，然后完成整体粘胶，阀座不会翘起，避免了内漏，保证了密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统膜式燃气表的支撑阀座的示意图；

图2为本实用新型提供的膜式燃气表的支撑阀座的示意图一；

图3为本实用新型提供的膜式燃气表的支撑阀座的示意图二。

附图标记说明：

1-阀座本体；2-正多边形唇口；3-环形的轨迹；4-内切圆；5-外接圆；6-粘胶平台；7-粘胶线。

具体实施方式