[实用新型]一种液体混合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种液体混合反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。

目前，用于液体与液体之间的混合搅拌釜，通过向搅拌着的一种液体中注入另一种液体进行混合，由于注入量大，两液体在混合瞬间接触面积小，难以快速混合均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使物料均匀下料，且能使液体混合效果更好的液体混合反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液体混合反应釜，包括壳体，壳体顶部设有若干进料口，壳体底部设有出料口，所述的壳体顶部朝壳体内延伸设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有靠近壳体底部设置的搅拌头，其特征在于：所述的壳体内壁呈圆筒形结构，搅拌轴上固定圆形混流板，所述的混流板与搅拌轴同轴设置，所述的混流板上设有与搅拌轴同轴的若干环形混流槽，且从混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，并使若干混流槽呈阶梯状，还包括设在壳体顶部的若干与搅拌轴同轴的进料管，所述的若干进料管一端分别与若干进料口连接，且一个混流槽竖直对应有一个进料管，进料管上等距设有若干竖直位于混流槽上方的进料孔。

液体物料从进料口进入进料管，并从进料孔喷淋进壳体，由于一个混流槽竖直对应有一个进料管，因此多种物料不断流到混流槽内，由于混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，因此物料通过混流槽向外依次形成溢流，并不断通过搅拌轴旋转形成第一次混合，并通过最外侧的混流槽槽口形成均匀溢流，最终均匀流到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果，避免一种液体直接注入另一种液体进行混合使得混合效果变差。

在上述的一种液体混合反应釜中，所述的壳体内壁具有喇叭形挡流板，所述的挡流板开口较大的一端与壳体内壁连接，挡流板开口较小的一端高于挡流板开口较大，挡流板开口较小的一端具有圆环形溢流口，所述的溢流口各处高度相同，且混流板外周竖直对应位置位于缓流槽内。

因此最外侧的混流槽槽口形成均匀溢流，并流入到缓流槽内后，通过缓流槽再次混合，并经过缓流槽槽口均匀流到壳体底部进行混合，能提高混合效果。

在上述的一种液体混合反应釜中，所述的混流板为钢板，且混流槽为混流板压制形成。

在上述的一种液体混合反应釜中，所述的壳体上设有与缓流槽槽底连通的可启闭的泄流口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

液体物料从进料口进入进料管，并从进料孔喷淋进壳体，由于一个混流槽竖直对应有一个进料管，因此多种物料不断流到混流槽内，由于混流板中心至外周对应的若干混流槽的槽口依次降低，因此物料通过混流槽向外依次形成溢流，并不断通过搅拌轴旋转形成第一次混合，并通过最外侧的混流槽槽口形成均匀溢流，最终均匀流到壳体底部，并被搅拌头搅拌混合，因此能提高液体搅拌效果，避免一种液体直接注入另一种液体进行混合使得混合效果变差。

附图说明

图1是本反应釜剖视图。

图中带箭头的虚线为物料流向。

图中，

1、壳体；11、搅拌轴；12、搅拌头；13、泄流口；

2、混流板；21、混流槽；

3、进料管；31、进料孔；

4、挡流板；41、溢流口；42、缓流槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种液体混合反应釜，包括壳体1，壳体1顶部设有若干进料口，壳体1底部设有出料口，壳体1顶部朝壳体1内延伸设有搅拌轴11，搅拌轴11上连接有靠近壳体1底部设置的搅拌头12，壳体1内壁呈圆筒形结构，搅拌轴11上固定圆形混流板2，混流板2与搅拌轴11同轴设置，混流板2上设有与搅拌轴11同轴的若干环形混流槽21，且从混流板2中心至外周对应的若干混流槽21的槽口依次降低，并使若干混流槽21呈阶梯状，还包括设在壳体1顶部的若干与搅拌轴11同轴的进料管3，若干进料管3一端分别与若干进料口连接，且一个混流槽21竖直对应有一个进料管3，进料管3上等距设有若干竖直位于混流槽21上方的进料孔31。