[实用新型]自锁碎肉刀杯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于日常用品技术领域，具体涉及一种自锁碎肉刀杯结构。

背景技术

目前市场上同类产品的碎肉刀固定方式为机身中齿轮下端与碎肉杯上下夹紧，主要缺陷是，产品使用过程中碎肉刀配合间隙大容易造成产品疲劳，导致胶件磨损，碎肉刀有可能失效飞向使用者等危险的情况，直接影响使用者和旁人的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种自锁碎肉刀杯结构，克服了现有技术的上述不足，其结构设计科学、简单，使用方便，采用碎肉刀与电机传动轮互锁传动结构，充分解决整机在使用过程中造成疲劳和飞出问题，延长产品的使用寿命，提高产品的安全性，满足市场需求，有利于保证产品的推广。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自锁碎肉刀杯结构，包括按压盖、碎肉杯盖、碎肉刀、碎肉杯、电机传动轮、机身、电机、所述机身顶部卡固碎肉杯，碎肉杯中部设有凹孔，所述碎肉杯内设有按压盖，碎肉杯外侧罩扣碎肉杯盖，所述机身内固定电机，电机输出轴端同步固定电机传动轮，电机传动轮穿过碎肉杯中部的凹孔后固定碎肉刀。

所述碎肉刀包括通孔、T型胶位、外斜面、卡槽，所述碎肉刀轴心处设有通孔，通孔设置在碎肉杯的凹孔内，通孔卡接在电机传动轮上，所述通孔内侧底部设有多个对称设置的T型胶位，所述T型胶位下部两侧分别设有外斜面，所述相邻两T型胶位顶部形成卡槽。

所述碎肉刀外部设有外部刀结构，外部刀结构设置在碎肉杯内。

所述电机传动轮包括凸起、锥头、扣位、内斜面，所述电机传动轮外侧圆周壁上均匀设有多个凸起，凸起顶部设有锥头，凸起中下部设有内斜面，所述凸起的锥头下侧设有扣位。

所述电机传动轮的凸起与碎肉刀的T型胶位配合，锥头穿过卡槽，扣位卡接在卡槽内，所述内斜面与外斜面配合。

本实用新型所述的自锁碎肉刀杯结构的有益效果是：其结构设计科学、简单，使用方便，采用碎肉刀与电机传动轮互锁传动结构，充分解决整机在使用过程中造成疲劳和飞出问题，延长产品的使用寿命，提高产品的安全性，满足市场需求，有利于保证产品的推广。

具体为：

1、使产品更加牢固耐用。

2、使产品运转平稳。

3、延长了产品的使用寿命。

4、由于该产品用于运动件的扭力传递，因而增强了产品的安全性。

5、使用效果佳。

附图说明

图1是本实用新型所述的自锁碎肉刀杯结构的示意图；

图2是本实用新型所述的自锁碎肉刀杯结构的俯视图；

图3是本实用新型所述的自锁碎肉刀杯结构的分散示意图；

图4是本实用新型所述的自锁碎肉刀杯结构的碎肉刀的示意图；

图5是本实用新型所述的自锁碎肉刀杯结构的电机传动轮的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-5所示，所述的自锁碎肉刀杯结构，包括按压盖1、碎肉杯盖2、碎肉刀3、碎肉杯4、电机传动轮5、机身6、电机7、所述机身6顶部卡固碎肉杯4，碎肉杯4中部设有凹孔，所述碎肉杯4内设有按压盖1，碎肉杯4外侧罩扣碎肉杯盖2，所述机身6内固定电机7，电机7输出轴端同步固定电机传动轮5，电机传动轮5穿过碎肉杯4中部的凹孔后固定碎肉刀3。

所述碎肉刀3包括通孔31、T型胶位32、外斜面33、卡槽34、外部刀结构35，所述碎肉刀3轴心处设有通孔31，通孔31设置在碎肉杯4的凹孔内，通孔31卡接在电机传动轮5上，所述通孔31内侧底部设有多个对称设置的T型胶位32，所述T型胶位32下部两侧分别设有外斜面33，所述相邻两T型胶位32顶部形成卡槽34，所述碎肉刀3外部设有外部刀结构35，外部刀结构35设置在碎肉杯4内。

所述电机传动轮5包括凸起51、锥头52、扣位53、内斜面54，所述电机传动轮5外侧圆周壁上均匀设有多个凸起51，凸起51顶部设有锥头52，凸起51中下部设有内斜面54，所述凸起51的锥头52下侧设有扣位53。

所述电机传动轮5的凸起51与碎肉刀3的T型胶位32配合，锥头52穿过卡槽34，扣位53卡接在卡槽34内，所述内斜面54与外斜面33配合，使得电机传动轮5与碎肉刀3紧密配合。