[实用新型]管材内环切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，特别涉及一种管材内环切装置。

背景技术

传统管材内环切装置通过砂轮片或圆锯片实现管材的切割加工，但这种切割加工方式容易使砂轮片或圆锯片磨损，需要经常更换。并且采用砂轮片或圆锯片切割金属管材时，会产生大量的碎屑，火花，不仅不节能环保，而且切割后的金属管材会有毛边和倒刺，需要进行二次打磨抛光处理，会降低生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种管材内环切装置，此管材内环切装置可实现切割管材时无火花，无碎屑，并且切割后的管材无毛边和倒刺，不需要进行二次打磨抛光处理。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种管材内环切装置，包括机架，所述机架上设有切割组件，所述切割组件包括：

旋转机构；

转轴，所述旋转机构驱动转轴旋转；

刀具，其与转轴的末端固定连接，具有刀刃，所述刀刃沿转轴轴线的垂线向外延伸；

管材夹紧机构，包括第一夹具块、第二夹具块和夹具驱动模块，所述第一夹具块朝向第二夹具块的侧面上设有第一通槽，所述第二夹具块朝向第一夹具块的侧面上对应第一通槽处设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽的延伸方向均与转轴平行，所述第一通槽和第二通槽共同围成管材夹持腔，所述管材夹持腔周壁设有可避让刀具的刀刃的凹槽，所述夹具驱动模块可驱动第一夹具块和第二夹具块夹紧。

所述第二夹具块与机架固定连接，所述第二通槽的截面呈圆弧形，其圆心位于转轴的轴线上，所述夹具驱动模块驱动第一夹具块向第二夹具块靠拢或远离。

所述切割组件还包括夹具平移机构，所述夹具平移机构可驱动管材夹紧机构在平面上平移。

所述切割组件有两组，其各自的管材夹持腔之间通过U形管道连通。

本实用新型优点为：无火花，无碎屑，并且切割后的管材无毛边和倒刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的夹紧机构的俯视图；

图中：旋转机构1，转轴2，刀具21，管材夹紧机构33，第一夹具块31，第二夹具块32，第一通槽34，第二通槽35，夹具驱动模块36。

具体实施方式

以下将结合实施例和图1～图2对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

图1为一种管材内环切装置，包括机架，所述机架上设有切割组件，所述切割组件包括：

旋转机构1；

转轴2，所述旋转机构驱动转轴旋转；

刀具21，其与转轴的末端固定连接，具有刀刃，所述刀刃沿转轴轴线的垂线向外延伸；

管材夹紧机构33，包括第一夹具块31、第二夹具块32和夹具驱动模块36，所述第一夹具块31朝向第二夹具块32的侧面上设有第一通槽34，所述第二夹具块32朝向第一夹具块31的侧面上对应第一通槽34处设有第二通槽35，所述第一通槽34和第二通槽35的延伸方向均与转轴平行，所述第一通槽34和第二通槽35共同围成管材夹持腔，所述管材夹持腔周壁设有可避让刀具的刀刃的凹槽，所述夹具驱动模块36可驱动第一夹具块31和第二夹具块32夹紧。

所述第二夹具块32与机架固定连接，所述第二通槽35的截面呈圆弧形，其圆心位于转轴2的轴线上，所述夹具驱动模块36驱动第一夹具块31向第二夹具块32靠拢或远离。

初始状态即准备切割管材状态时，先将管材固定在靠近第二通槽35的位置，此时管材的轴线并未与转轴2的轴线重合；固定好管材后，调整刀具21位置，使刀具21进入管材内部；调整好刀具21后，启动夹具驱动模块36，驱动第一夹具块31靠近第二夹具块32，并使第一夹具块31及第二夹具块32夹紧，在这个过程中，转轴2的轴线会与管材的轴线重合，则设置在转轴上的刀具21会刺破管材；刺破管材后，启动旋转机构1使转轴2旋转，并带动刀具21旋转，最后完成管材切割；因为在第一夹具块31与第二夹具块32上设置有避让刀具21的凹槽，所以在刀具21旋转过程中，刀具21并不会与第一夹具块31和第二夹具块32碰撞。