[实用新型]一种模具蚀洗溶液氢氧化钠的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压模具蚀洗技术领域，尤其是涉及一种模具蚀洗溶液氢氧化钠的回收系统。

背景技术

在挤压厂的现代化大生产中，模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。为了提高模具的寿命，各个国家对模具的使用和维护开展了广泛的研究。传统的挤压模具蚀洗方法是将模具浸没到氢氧化钠溶液中，利用氢氧化钠溶液将铝金属溶解掉，使得模具变得干净，方便再次使用。但是氢氧化钠溶液里会很快富集溶解的铝，所以在继续溶解更多的铝时，其溶解能力很快下降直至完全丧失，因此采用这种蚀洗方法必须频繁地更换并排放掉不能使用的氢氧化钠溶液，对环境造成了很大的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低生产成本，减少对环境污染的模具蚀洗溶液氢氧化钠的回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具蚀洗溶液氢氧化钠的回收系统，包括存储容器、煮模容器和反应池，存储容器一侧的底部设有排污阀，存储容器的另一侧通过管道I与煮模容器的进液口连接，煮模容器的顶盖上设有排气管，反应池呈顶部开口的中空结构，反应池内设有搅拌叶片，搅拌叶片的轴端穿过反应池后通过电动机驱动，反应池一侧的进液口通过管道II与煮模容器的出液口连接，管道II上设有输送泵I，位于管道II上方的反应池上设有进气管，反应池另一侧的出液口通过管道III与存储容器顶部的进液口连接，管道III上设有输送泵II。

所述存储容器的上部设有密度检测仪。

所述存储容器为圆柱形铁容器。

所述煮模容器的顶盖铰接固定在煮模容器上。

本实用新型的优点是：本实用新型的回收系统采用将含有NaAlO₂的氢氧化钠溶液转化为可再次使用的氢氧化钠溶液和氢氧化铝沉淀的干泥，烧碱的消耗减少80％以上，消除了必须处理废弃氢氧化钠溶液的难题，降低了企业成产成本，改善了周围的环境，更加节能环保，且结构简单，易于操作控制，有效提高了挤压模具的蚀洗效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、存储容器，2、排污阀，3、密度检测仪，4、管道I，5、煮模容器，51、排气管，6、管道II，61、输送泵I，7、搅拌叶片，8、反应池，81、进气管，9、管道III，91、输送泵II。

具体实施方式：

如图1所示，一种模具蚀洗溶液氢氧化钠的回收系统，包括存储容器1、煮模容器5和反应池8，存储容器1一侧的底部设有排污阀2，存储容器1的另一侧通过管道I4与煮模容器5的进液口连接，煮模容器5的顶盖上设有排气管51，反应池8呈顶部开口的中空结构，反应池8内设有搅拌叶片7，搅拌叶片7的轴端穿过反应池8后通过电动机驱动，反应池8一侧的进液口通过管道II6与煮模容器5的出液口连接，管道II6上设有输送泵I61，位于管道II6上方的反应池8上设有进气管81，反应池8另一侧的出液口通过管道III9与存储容器1顶部的进液口连接，管道III9上设有输送泵II91，从而形成循环工作的结构，对氢氧化钠溶液进行再次循环利用，降低了企业成产成本，改善了周围的环境。

在本实用新型中，煮模容器5对氢氧化钠溶液进行加热，将铝金属溶解掉，使得模具变得干净，含有NaAlO₂的氢氧化钠溶液溶解能力不断下降，通过输送泵I61排至反应池8内，煮模容器5内反应产生的氢气通过排气管51进行收集。当反应池8内含有NaAlO₂的氢氧化钠溶液收集到一定量时，通过进气管81向溶液内加入二氧化碳，同时电动机带动搅拌叶片7，让二氧化碳与反应池8内的溶液充分反应，进气管81的设置高度应低于液面高度，随后从顶部开口处加入石灰，搅拌反应一段时间后生成可以回收的氢氧化钠溶液以及氢氧化铝沉淀的干泥，干泥可通过人工铲除，用作纺织品的媒染剂、纸的填料、水的净化剂等，氢氧化钠溶液通过输送泵II91收集到存储容器1中，通过管道I4将回收到的氢氧化钠溶液送至煮模容器5内进行循环利用，为了提高溶液的输送效率，可在管道I4上也增设输送泵。

存储容器1为圆柱形铁容器，其上部设有密度检测仪3，通过密度检测仪3查看存储容器1内溶液的密度，密度达到要求后才能将溶液输送至煮模容器5内，安装的排污阀2便于一段时间后排放存储容器1底部的沉淀物。煮模容器5的顶盖铰接固定在煮模容器5上，以便于挤压模具的取放。