[实用新型]一种方便取模的锻件模具

说明书

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种方便取模的锻件模具。其技术方案为：一种方便取模的锻件模具，包括底座，底座上安装有模具主体，模具主体的一侧设置有密封板，密封板上固定有连接管，连接管通过锥齿轮组连接有丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固定于底座上。本实用新型提供了一种可开合、方便取模的锻件模具，解决了现有技术中对锻压后的攻坚进行取模较为困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种方便取模的锻件模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

专利申请号为201010143369.X的发明专利公布了了一种镦粗比大于3的细长锻件的一次成型模锻模具，包括上模和下模，上模的冲头和下模的模口正对，其特征在于：所述冲头的外圆设有活动的护套，护套的内孔与冲头的外圆滑动配合，护套通过弹性装置连接在上模上，护套的下端面与下模模口处的平面接触时可以相互贴平并贴紧。该模锻模具采用的是净近成型锻造技术，其生产的锻件基本不产生多余毛边，材料利用率可达99.5％，不仅节省原材料，而且直接由冷变形得到锻件，节省能源。本发明的技术方案突破了一次性锻造成型镦粗比不能大于3的限制，模具使用寿命长。

杉树模具在减少锻件毛刺的同时，无法避免取模困难的问题。在对高温加热后的与原材料进行冲压锻造后，需要将锻件从模具中取出，而锻压后的工件与模具之间紧密接触，取模较为困难。现有技术在对锻件取模时，通常使用大型设备将模具倒置过来，从而取出锻件，这种方式操作复杂，容易损坏锻件。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可开合、方便取模的锻件模具，解决了现有技术中对锻压后的攻坚进行取模较为困难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便取模的锻件模具，包括底座，底座上安装有模具主体，模具主体的一侧设置有密封板，密封板上固定有连接管，连接管通过锥齿轮组连接有丝杠，丝杠螺纹连接有螺母，螺母固定于底座上。

作为本实用新型的优选方案，所述底座上方设置有转动电机，转动电机上安装有滚轮，滚轮位于底座上，转动电机的输出轴与丝杠远离密封板的一端固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述底座上固定有脱模气缸，脱模气缸位于模具主体远离密封板的一侧，脱模气缸的活塞杆与模具主体通过轴承连接，脱模气缸的活塞杆伸进模具主体的一端固定有推板。

作为本实用新型的优选方案，所述密封板内设置有空腔，空腔内设置有卡合机构。

作为本实用新型的优选方案，所述卡合机构包括套环，套环固定于空腔内，套环内套设有卡合杆；底座上设置有卡合槽，卡合杆的下端卡合在卡合槽内，底座上固定有解锁气缸，解锁气缸的活塞杆上固定有解锁板，解锁板位于卡合槽内；卡合杆的下端面为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过密封板将模具主体的一侧密封，当需要取模时，通过转动丝杠，丝杠带动连接管移动，连接管带动密封板移动，从而密封板与模具主体分离，实现开模。连接管通过锥齿轮组与丝杠连接，从而连接管仅随丝杠移动，不随丝杠转动。本实用新型使得取模时不需要倒置模具主体，简化了工序，直接将工件从模具主体中移出能避免锻件受损。通过丝杠螺母副来移动密封板，可方便工作人员在距离模具主体较远的地方进行操作，避免高温锻件带来的安全隐患。