[实用新型]一种防止超高分子量聚乙烯棒材退火变形的外套

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯棒材技术领域，具体来说，涉及一种防止超高分子量聚乙烯棒材退火变形的外套。

背景技术

目前超高分子量聚乙烯棒材在退火炉中退火是将超高分子量聚乙烯直接搁在退火炉的支持架上，超高分子量聚乙烯棒材在退火由于内应力分布不均匀，容易发生变形，由于退火必须加热到超高分子量的熔点以上，整个棒材达到熔融状态，所以如果原来的棒材内应力分布不均匀，容易在退火后棒材发生变形，影响超高分子量聚乙烯棒材的品质。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种防止超高分子量聚乙烯棒材退火变形的外套，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止超高分子量聚乙烯棒材退火变形的外套，包括限制外套本体，所述限制外套本体套在超高分子量聚乙烯棒材的外侧，且所述限制外套本体和所述超高分子量聚乙烯棒材的形状一样，所述限制外套本体与超高分子量聚乙烯棒材之间的间隙等于超高分子量聚乙烯棒材的直径乘以所述超高分子量聚乙烯棒材沿直径方向的收缩率，所述限制外套本体的厚度产生的支撑力等于超高分子量聚乙烯棒材变形所产生的沿直径方向的膨胀力。

进一步的，所述限制外套本体的材质是304不锈钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型的限制外套本体可以有效防止超高分子量聚乙烯棒材在退火熔融膨胀或冷却时的变形，从而提高棒材的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种限制外套本体的结构示意图；

图中：1、超高分子量聚乙烯棒材；2、限制外套本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种防止超高分子量聚乙烯棒材退火变形的外套，包括限制外套本体2，所述限制外套本体2套在超高分子量聚乙烯棒材1的外侧，且所述限制外套本体2和所述超高分子量聚乙烯棒材1的形状一样，所述限制外套本体2与超高分子量聚乙烯棒材1之间的间隙等于超高分子量聚乙烯棒材1的直径乘以所述超高分子量聚乙烯棒材1沿直径方向的收缩率，所述限制外套本体2的厚度产生的支撑力等于超高分子量聚乙烯棒材1变形所产生的沿直径方向的膨胀力。

在一具体实施例中，所述限制外套本体2的材质是304不锈钢。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种防止超高分子量聚乙烯棒材退火变形的外套，在超高分子量聚乙烯棒材需要退火时，将所述的限制外套本体套在超高分子量聚乙烯棒材的外侧，限制外套本体与超高分子量聚乙烯棒材之间的间隙等于超高分子量聚乙烯棒材的直径乘以所述超高分子量聚乙烯棒材沿直径方向的收缩率，限制外套本体的厚度产生的支撑力等于超高分子量聚乙烯棒材变形所产生的沿直径方向的膨胀力，因此，限制外套本体可以限制超高分子量聚乙烯棒材的变形，并且，超高分子量聚乙烯棒材产生的膨胀力能够通过限制外套本体的支撑力抵消；其中在需要退火时，具体的操作步骤如下：

S1：将超高分子量聚乙烯棒材放置在限制外套本体中；

S2：将套有限制外套本体的超高分子量聚乙烯棒材放置于退火炉中；

S3：按照需要的退火工艺对超高分子量聚乙烯棒材进行退火处理；

S4：退火结束后，从退火炉中取出带有限制外套本体的超高分子量聚乙烯棒材，然后从外套中取出超高分子量聚乙烯棒材即可得到品质较好的超高分子量聚乙烯棒材。

综上所述，本实用新型的限制外套本体可以有效防止超高分子量聚乙烯棒材在退火熔融膨胀或冷却时的变形，从而提高棒材的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。