[实用新型]一种多功能零件旋转打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其是涉及一种多功能零件旋转打磨装置。

背景技术

柱状零件打磨器又称“抛光机”，主要用于把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整。如对合金棒材的表面进行打磨，以除去合金棒材表面的氧化层；但是传统打磨设备一般多为小型手轮，不适合大型柱状零件的打磨作用，而且手动打磨不能够控制打磨精度，对零件的质量影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的多功能零件旋转打磨装置，它利用旋转打磨的方式，能够对大型的零件胚体的表面进行快速抛光打磨，而且通过阶梯式转盘与限位固定的配合，能够打磨厚度，避免传统电动手轮打磨的弊端，能够有效的控制打磨精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、支撑支架、从动旋转盘、主动旋转盘、固定插槽、驱动电机、固定支架、横梁支架、液压油缸、连接支架、伸缩限位轴承、打磨砂轮；所述的支撑底座的左右两侧连接有一对支撑支架，左侧支撑支架的内侧活动连接有从动旋转盘，右侧支撑支架的内侧活动连接有主动旋转盘，主动旋转盘的右端通过传动轴与支撑支架外置的驱动电机连接，驱动电机通过固定支架固定在右侧支撑支架外侧；所述的支撑支架的顶端连接有横梁支架，横梁支架的中间固定有液压油缸，液压油缸的下端连接有连接支架，连接支架的左右两侧插接有伸缩限位轴承，连接支架的下端设置有打磨砂轮。

作为优选，所述的从动旋转盘、主动旋转盘的内侧设置有数层阶梯限位盘，相邻的阶梯限位盘之间的高度差A为5-10cm。

作为优选，所述的伸缩限位轴承的底端与打磨砂轮的底部保持在同一水平面上。

作为优选，所述的阶梯限位盘的外侧套接有金属垫圈，金属垫圈的厚度为1-4cm。

作为优选，所述的伸缩限位轴承顶端的旋转轴承与从动旋转盘、主动旋转盘内侧侧的阶梯限位盘相互配合限制打磨的厚度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能零件旋转打磨装置，它利用旋转打磨的方式，能够对大型的零件胚体的表面进行快速抛光打磨，而且通过阶梯式转盘与限位固定的配合，能够打磨厚度，避免传统电动手轮打磨的弊端，能够有效的控制打磨精度。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转盘的结构示意图。

图3是本实用新型的打磨状态示意图。

附图标记说明：

支撑底座1、支撑支架2、从动旋转盘3、主动旋转盘4、固定插槽5、驱动电机6、固定支架7、横梁支架8、液压油缸9、连接支架10、伸缩限位轴承11、打磨砂轮12、阶梯限位盘13、金属垫圈14。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑底座1、支撑支架2、从动旋转盘3、主动旋转盘4、固定插槽5、驱动电机6、固定支架7、横梁支架8、液压油缸9、连接支架10、伸缩限位轴承11、打磨砂轮12；所述的支撑底座1的左右两侧连接有一对支撑支架2，左侧支撑支架2的内侧活动连接有从动旋转盘3，右侧支撑支架2的内侧活动连接有主动旋转盘4，主动旋转盘4的右端通过传动轴与支撑支架2外置的驱动电机6连接，驱动电机6通过固定支架7固定在右侧支撑支架2外侧；所述的支撑支架2的顶端连接有横梁支架8，横梁支架8的中间固定有液压油缸9，液压油缸9的下端连接有连接支架10，连接支架10的左右两侧插接有伸缩限位轴承11，连接支架10的下端设置有打磨砂轮12。

作为优选，所述的从动旋转盘3、主动旋转盘4的内侧设置有数层阶梯限位盘13，相邻的阶梯限位盘13之间的高度差A为5-10cm。

作为优选，所述的伸缩限位轴承11的底端与打磨砂轮12的底部保持在同一水平面上。

作为优选，所述的阶梯限位盘13的外侧套接有金属垫圈14，金属垫圈14的厚度为1-4cm。