[实用新型]小型低氮粉体燃烧器顶置式的立式内燃锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式内燃锅炉燃烧技术，尤其是指一种小型低氮粉体燃烧器顶置式的立式内燃锅炉。

背景技术

我国在十二五计划中强调了保护环境节能减排的目标，在锅炉行业推行以燃煤粉锅炉替代老式链条炉排燃煤锅炉成为迫切的趋势。

目前，宾馆、茶室、浴池等所使用的的小型锅炉通常为燃煤锅炉，热效率低，煤炭不易燃尽，浪费能源，炉内不注意温度场的分布，燃烧产生的氮氧化物等污染物较多。再者，多数茶浴炉和小型链条炉后续均没有烟气处理设备，是大气污染的主要原因之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型低氮粉体燃烧器顶置式的立式内燃锅炉。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种小型低氮粉体燃烧器顶置式的立式内燃锅炉,包括锅炉本体、燃烧道和燃烧器三部分，该燃烧器和燃烧道设置在所述锅炉本体顶部的炉墙上，该锅炉从内至外依次设置的炉膛、水夹层、烟管、外保温层，炉膛底部设置落灰口，

所述的锅炉本体为立式锅炉，燃烧器与燃烧道分别通过安装法兰安装在锅炉顶部的炉墙上；

锅炉炉膛的底部设置有回烟室，回烟室底部安装落灰口；

烟管顶部设置压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴通过管路与压缩空气供给设备连通；

燃烧道上设置有补燃风口。

燃烧道通过高强螺栓与锅炉连接。

回烟室为上大下小的圆筒圆锥形结构。

回烟室的上部分圆筒形结构与炉膛底部连通，其直径大于烟管所在圆周的直径。

回烟室下部圆锥形结构的底部与落灰口连通。

采用上述方案后，本实用新型公开的这种立式内燃锅炉，结构简单，运行平稳，改造成本低，能够有效提高锅炉内粉料的燃烧率。

通过内燃锅炉立式布置及煤粉燃烧器顶装的技术，综合优化了立式锅炉的结构及燃烧性能。锅炉运行时，煤粉通过一次输粉风送入燃烧器，迅速与二次助燃风混合，实现燃烧，但是通过燃烧器配入的二次助燃风风量不足以实现煤粉的完全燃烧，通过从燃烧道配入的补燃风实现煤粉的完全燃烧。分级、精确配风避免了煤粉的集中高温燃烧，达到低氮燃烧的目的。

附图说明

图1为本实用新型立式锅炉的主视结构示意图。

图2为本实用新型立式锅炉的侧视结构示意图。

图3为本实用新型立式锅炉的俯视结构示意图。

图中：煤粉燃烧器1，煤粉燃烧道2，压缩空气喷嘴3，炉膛4，炉管壁5，水夹层6，烟管7，外保温8，回烟室9，落灰口10，回水口管座11，排污管座12，热水出口管座13，检修口14，排烟接口管座15，压缩空气接口管座16，补燃风口17。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3，通过具体实例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型涉及一种小型低氮粉体燃烧器顶置式的立式内燃锅炉，如图1-3所示，主要包含锅炉本体、煤粉燃烧道2和煤粉燃烧器1三部分，该燃烧器1和燃烧道2设置在所述锅炉本体顶部的炉墙上，该锅炉从内至外依次设置的炉膛4、水夹层6、烟管7、外保温层8，炉膛4底部设置落灰口10。

这种小型低氮粉体燃烧器顶置式的立式内燃锅炉,它的锅炉本体为立式锅炉，燃烧器与燃烧道分别通过安装法兰安装在锅炉顶部的炉墙上。锅炉炉膛的底部设置有回烟室，回烟室底部安装落灰口。

燃烧道通过高强螺栓与锅炉连接。燃烧道2和锅炉为分体式结构，两个部件通过螺栓进行连接，有利于燃烧道2的维护和检修。

回烟室为上大下小的圆筒圆锥形结构。回烟室的上部分圆筒形结构与炉膛底部连通，其直径大于烟管所在圆周的直径。回烟室下部圆锥形结构的底部与落灰口连通。炉膛4底部设置大的回烟室9和落灰口10，使从炉膛4出来的烟气在回烟室9处流速降低，烟气中的灰尘与烟气分离，沉降到落灰口10处，由锅炉系统设定定时进行排放。此种布置结构，烟气在此处的流向和流速均发生改变，有利于烟气中煤灰的脱除，可降低锅炉后面的配套除尘器的工作负荷，有利于设备的长期运行。

烟管顶部设置压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴通过管路与压缩空气供给设备连通。

燃烧道上设置有补燃风口17。

炉膛外部的水夹层内充满冷却水。立式内燃锅炉水夹层6较大，因此循环水量大，炉膛4温度以及烟管7中的烟气温度都较低，锅炉内部结构不易结焦，热效率高，运行稳定。