[实用新型]一种小容量茶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品包装领域，特别涉及一种小容量茶罐。

背景技术

中国的茶文化由来已久，生活中茶也是待客的常用饮品，其中茶叶的生产和运输从古至今演变出了很多方式，因茶叶容易受潮变质同时容易破碎，所以茶叶的包装都围绕着解决这两个问题，为了降低运输成本，传统的茶叶都会使用大批量的包装，茶叶大批量的堆积在一起势必会在运输过程中发生摩擦、挤压而破碎。

现市场上出现容量较小的茶叶罐，包装过程是先将小量茶叶（通常少于10g）放入茶叶罐中，然后通过封罐机将密封膜贴设在茶叶罐的开口端，实现密封保存，但这种包装存在以下问题：1、因封罐机在茶叶罐开口端上方运动操作，势必会出现一些金属碎屑掉落到茶叶罐中影响茶叶的品质；2、将密封膜贴设在茶叶罐的过程中，若用胶水进行粘固，则胶水就会对茶叶污染影响其品质，若采用热压的方式将密封膜固定在茶叶罐开口端，则热压过程中的热量就会对茶叶的品质产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种小容量茶罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种小容量茶罐；包括圆柱形罐体以及设置在罐体两端的罐盖和密封底板，所述罐体和密封底板连接的位置向内卷包形成二重卷边的固定结构；所述罐体与罐盖连接的一端设置为开口端，所述开口端向内卷包形成开口卷边，所述罐盖的外壁与开口卷边卡接；所述罐盖边缘设置紧贴开口卷边上弧面的弧形包边；所述罐盖中央设置第一沉台，所述第一沉台中央同轴设置有往罐体内延伸的通孔，所述通孔的上端孔口设置有一密封膜，所述通孔下端孔口向外设置翻边。

优选地，所述密封底板中央同轴设置有第二沉台，所述第二沉台的下表面与罐体的端面平齐。

优选地，所述密封膜贴设在第一沉台上，所述密封膜的外圆周上一体设置有提拉片。

优选地，所述密封膜为铝膜，所述密封膜的厚度为0.013-0.018mm。

优选地，所述罐体、罐盖以及密封底板的材质均为马口铁或铝合金。

优选地，所述第一沉台的深度为4-6mm。

优选地，所述罐体的高度为54mm，直径为46mm。

本实用新型有益效果在于：通过可撕的密封膜，可以快速开启茶罐，以方便取出茶叶；罐盖的弧形包边以及通孔下端的翻边结构组成防割手结构，避免在取茶叶时割手；通过密封底板的第二沉台，提高了罐内的容积，有利于包装更多的茶叶；包装茶叶时只需将罐盖扣入罐体开口端即可，茶叶的包装过程简单，同时避免了茶叶在包装过程混入杂质，提高茶叶包装的质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例一的剖面结构及局部放大结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例二的剖面结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例三的剖面结构示意图。

附图标号说明：1、罐体；11、开口卷边；2、密封底板；21、第二沉台；3、罐盖；31、第一沉台；32、通孔；33、弧形包边；34、翻边；4、密封膜；41、提拉片；51、内盖；52、外盖；6、涨型盖；61、卡接环。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

一种小容量茶罐；包括圆柱形罐体1以及设置在罐体1两端的罐盖3和密封底板2，罐体1和密封底板2连接的位置向内卷包形成二重卷边的固定结构；罐体1与罐盖3连接的一端设置为开口端，开口端向内卷包形成开口卷边11，罐盖3的外壁与开口卷边11卡接；罐盖3边缘设置紧贴开口卷边11上弧面的弧形包边33；罐盖3中央设置第一沉台31，第一沉台31中央同轴设置有往罐体1内延伸的通孔32，通孔32的上端孔口设置有一密封膜4，通孔32下端孔口向外设置翻边34。密封底板2中央同轴设置有第二沉台21，第二沉台21的下表面与罐体1的端面平齐。

罐体1、罐盖3以及密封底板2的材质均为马口铁。密封膜4为直径39mm的铝膜，厚度为0.015mm；密封膜4通过热压贴设在第一沉台31上，密封膜4的外圆周上一体设置有提拉片41。罐体1的高度为54mm，直径为46mm，第一沉台31的深度为5mm，第一沉台31的直径为41mm，通孔32的内直径为35mm。开口卷边11的厚度为2.5-2.6mm。