[实用新型]一种低压超高温过热蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高温过热蒸汽锅技术领域，具体为一种低压超高温过热蒸汽锅炉。

背景技术

目前，国内实际运行中的单机锅炉最高过热蒸汽温度为600℃，而特殊石油化工及环境治理工艺要求过热蒸汽温度高达800℃，所以实际运行中都是将饱和蒸汽与超高温过热蒸汽锅炉分成两个加热单元，只求获得超高温过热蒸汽，没能达到国家节能减排的要求，且大量浪费昂贵的耐超高温的合金钢。另外由于分成两个加热单元，极其不适应特殊工艺要求的常需要移动作业场所的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压超高温过热蒸汽锅炉，在单机上实现过热蒸汽温度高达800℃，并符合国家节能减排标准的要求，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压超高温过热蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体安装在锅炉底座上，锅炉底座内安装有给水泵、软化水箱、水处理器和燃油箱；所述给水泵、软化水箱和水处理器并排设置，燃油箱设置在水泵、软化水箱和水处理器的一侧；所述炉体的一侧安装有燃烧器，燃烧器与炉体内的燃烧室相互连通，炉体内的燃烧室还连通有出烟口，出烟口贯通炉体的外壁；所述炉体的空腔内设置有超高温过热器顺流区、超高温过热器逆流区、高温过热器、中温过热器、低温过热器、对流管束和省煤器；所述对流管束和省煤器通过连管连接饱和蒸汽进口，饱和蒸汽进口设置在低温过热器的一侧，并通过连管依次连通低温过热器、中温过热器、高温过热器和超高温耐过热器逆流区；所述超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区之间设置有过热蒸汽出口，过热蒸汽出口通过连管与超高温过热器顺流区连通。

优选的，所述对流管束和省煤器及炉膛辐射受热面受热蒸发的饱和蒸汽通过饱和蒸汽进口依次经过低温过热器、中温过热器、高温过热器和超高温耐过热器逆流区，并与热烟气逆流流动。

优选的，所述超高温耐过热器逆流区流经的饱和蒸汽通过超高温过热器顺流区与热烟气顺流流动，并由过热蒸汽出口流出。

优选的，所述对流管束和省煤器及炉膛辐射受热面受热蒸发的饱和蒸汽流经低温过热器、中温过热器、高温过热器、超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区的流速达40m/s，温度达800℃。

优选的，所述超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区的外壁组件均由一种耐高温合金钢制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的低压超高温过热蒸汽锅炉，根据特殊石油化工和环境治理工艺要求低压超高温过热蒸汽的特点，将常规的过热蒸汽管内流速从最高25m/s提高到40m/s，强化管内换热强度，降低管壁温度；其次，将饱和蒸汽加热到800℃超高温过热蒸汽的加热段分成低温过热器、中温过热器、高温过热器、超高温过热器等四个不同温度加热段，每个不同加热段使用不同的合金钢，最大限度的降低昂贵的超高温耐热钢成本。

2、本实用新型的低压超高温过热蒸汽锅炉，在超高温加热段采用先逆流后顺流的混合流方式，进一步降低管壁温度，延长管材的使用寿命，将饱和蒸汽加热段和过热蒸汽加热段布置在一个单机上，解决了容易移动和没有两单元连接的麻烦，又能充分利用过热蒸汽加热后的余热，完全满足国家对锅炉的节能减排标准。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的剖面图。

图中：1燃烧器，2超高温过热器顺流区，3过热蒸汽出口，4超高温过热器逆流区，5高温过热器，6中温过热器，7低温过热器，8饱和蒸汽进口，9对流管束，10省煤器，11出烟口，12给水泵，13软化水箱，14水处理，15锅炉底座，16燃油箱，17炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。