[实用新型]用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动供料系统

说明书

用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动供料系统，由粉料混合搅拌机、中转料仓、目标料仓和反应釜构成，其通过管道顺序连接。所述的中转料仓一端连接于粉料混合搅拌机而另一端连接于目标料仓；所述目标料仓接收来自混合搅拌机的物料；所述反应釜接收来自目标料仓的物料；采用自动加料取代人工投料，保证了加料量和加料速率与多台高温反应釜的产出量同步，实现了匀速供料，避免人工投料的随意性及加料不均匀形成粉料结块、结团以及所造成粉料的有效成分损失，所得产品的质量稳定。在封闭负压状态下将物料输送至反应釜，实现了物料输送无污染，能够大大改善因人工投料造成的粉尘飘扬而污染车间环境。

技术领域

本实用新型专利涉及一种自动供料系统，具体地说是用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动供料系统。

背景技术

锂离子电池具有比容量高、工作电压高、安全性好、无记忆效应等一系列的优点，广泛应用于笔记本电脑、移动电话和仪器仪表等诸多便携式电子仪器设备中。负极材料作为电池核心部件之一，对电池综合性能起着关键性作用。在现有负极材料种类中，石墨类材料由于其具有较低的充放电平台、理论嵌锂容量高、导电性能好等优点，成为商业化锂离子电池负极材料。但随着小型便携式用电器不断向轻量化发展，对电池及电池材料的能量密度和容量提出了越来越高的要求。普通石墨类材料存在能量密度低、倍率性能较差、循环寿命低等缺陷，无法满足使用要求。研究表明，有机碳源(沥青、环氧树脂、蔗糖)与石墨类材料配料、混合搅拌，然后投入高温反应釜中进行高温碳化包覆改性，可以显著提高电池材料的能量密度和循环寿命。但有机碳源与石墨类材料都为细粉状物料，在配料、混合搅拌以及投料过程采用传统的人工投料，因为有高度落差以及石墨产品非常轻的特性，导致了大量的扬尘，使得车间粉尘明显增加，员工的工作环境变得恶劣，又造成物料的浪费，且存在劳动强度大、生产效率低等诸多问题。另外，常采用多台高温反应釜联机生产提高劳动生产率，为了保证供料量和供料速率与多台高温反应釜的产出量同步，实现匀速供料，需采用自动供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动供料系统，采用自动加料取代人工投料，提高生产效率，减轻劳动强度、降低生产成本，避免人工加料的随意性；同时保证了加料量和加料速率与多台高温反应釜的产出量同步，实现了匀速供料，所得产品的质量稳定，无需人工值守，节约资源，提高产率，降低成本，环保无污染，零浪费。

本实用新型所采用的技术方案是：用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动输送系统，由粉料混合搅拌机、中转料仓、目标料仓和反应釜构成，其通过管道顺序连接。所述的粉料混合搅拌机提供并输出待加的粉料。所述的中转料仓一端连接于粉料混合搅拌机而另一端连接于目标料仓，接收并暂存混合搅拌机输出的物料并将接收的物料供入到目标料仓；所述目标料仓接收来自粉料混合搅拌机的物料；所述反应釜接收来自目标料仓的物料。

进一步地，所述粉料混合搅拌机、中转料仓、目标料仓和反应釜的下部为锥形。

优选地，粉料混合搅拌机、中转料仓和目标料仓设有进料口和出料口，出料口与气动球阀连接。

进一步地，所述的中转料仓包括真空系统和防堵机构。

优选地，该真空系统为真空泵，所述中转料仓通过管道与真空泵密封连接。

优选地，该真空泵为一个，通过管道连接到所述中转料仓的侧上方。

进一步地，该防堵机构包括电机和旋转轴。

优选地，所述电机为一台，固定设置在中转料仓外壁中部。

优选地，所述旋转轴上固定有螺旋叶片。

进一步地，所述目标料仓包括真空系统和重量传感器。

优选地，该真空系统为真空泵，所述目标料仓通过管道与真空泵密封连接。

优选地，该真空泵为一个，通过管道连接到所述目标料仓的侧上方。