[实用新型]一种因停机时不切膜而改造的塑包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑包机技术领域，具体为一种因停机时不切膜而改造的塑包机。

背景技术

在啤酒生产厂，经常会用到塑包机，就是采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感的一种机械，现在的塑包机，由于在换膜或是最后一包产品塑包完成后，都会出现切不断膜，需要人工把膜撕断的现象出现，不但增加了操作人员工作的工作强度，而且制约了塑包机的正常运行。

所以，如何设计一种因停机时不切膜而改造的塑包机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种因停机时不切膜而改造的塑包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种因停机时不切膜而改造的塑包机，包括切膜刀、下刀架、下刀腔和配重块，所述切膜刀上侧通过横梁固定，所述横梁左右两侧连接有支架，所述支架下侧通过底座固定，所述底座上侧安装有下刀架，所述下刀架前侧安装有第一传送带，所述第一传送带右侧连接有第一电机，所述横梁外侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆下侧连接有立柱，所述立柱后侧固定有第二电机，所述下刀架后侧安装有第二传送带，所述底座上侧安装有配重块，所述横梁左右两侧焊接有滑块。

进一步的，所述第一传送带6与第二传送带12的外侧和内部固定有挡架8，切膜刀1的宽度等于相邻挡架8之间的距离。

进一步的，所述下刀架5内部开设有下刀腔13，下刀腔13位于切膜刀1的正下方。

进一步的，所述配重块14位于底座4底壁与下刀架5中间，配重块14的重量大于切膜刀1和横梁2的重量。

进一步的，所述支架3内部沿滑块15滑行方向开设有内径等于滑块15外径的滑槽16。

进一步的，所述下刀架5位于第一传送带6和第二传送带12中部，第一传送带6和第二传送带12传送方向和传送速度相同。

进一步的，所述横梁2外侧焊接有上部固定块17，配重块14外侧焊接有下部固定块19，上部固定块17与下部固定块19之间连接有弹簧组18。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种因停机时不切膜而改造的塑包机，设计简单，使用方便，减轻了操作人员工作强度，杜绝处理切不断膜安全因素，降低了塑包机速度损失，操作人员也能从改进过程，吸取一些观察、处理问题方法步骤，举一反三地对设备进行改进。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支架内部结构示意图；

图3是本实用新型的支架外部结构示意图；

图中：1-切膜刀；2-横梁；3-支架；4-底座；5-下刀架；6-第一传送带；7-第一电机；8-挡架；9-伸缩杆；10-立柱；11-第二电机；12-第二传送带；13-下刀腔；14-配重块；15-滑块；16-滑槽；17-上部固定块；18-弹簧组；19-下部固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种因停机时不切膜而改造的塑包机，包括切膜刀1、下刀架5、下刀腔13和配重块14，所述切膜刀1上侧通过横梁2固定，所述横梁2左右两侧连接有支架3，所述支架3下侧通过底座4固定，所述底座4上侧安装有下刀架5，所述下刀架5前侧安装有第一传送带6，所述第一传送带6右侧连接有第一电机7，所述横梁2外侧连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9下侧连接有立柱10，所述立柱10后侧固定有第二电机11，所述下刀架5后侧安装有第二传送带12，所述底座4上侧安装有配重块14，所述横梁2左右两侧焊接有滑块15。

进一步的，所述第一传送带6与第二传送带12的外侧和内部固定有挡架8，切膜刀1的宽度等于相邻挡架8之间的距离，可以保证将薄膜完全的切断。

进一步的，所述下刀架5内部开设有下刀腔13，下刀腔13位于切膜刀1的正下方，可以杜绝处理切不断膜安全因素。

进一步的，所述配重块14位于底座4底壁与下刀架5中间，配重块14的重量大于切膜刀1和横梁2的重量，可以更好的保证横梁2连同切膜刀1的更好降落。