[实用新型]激冷辊双效除水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜加工机械技术领域，特别是涉及一种激冷辊双效除水装置。

背景技术

薄膜铸片时聚合树脂熔体从高温模头流延出来，一出模头应立即均匀冷却，使其贴在低温的激冷辊上形成铸片。目前，在生产线的模头挤出激冷工段中，薄膜铸片通过激冷辊时，经过挤压辊可将大量冷却水挤落，再经过上方的除水气道除水。由于地区水质硬度的原因，挤水时产生的水垢贴附在了激冷辊表面，并在激冷辊表面生成若干污渍，进而破环了激冷辊光洁的表面。由于激冷辊造价高，维修困难；当激冷辊表面被水垢污渍划伤后，使薄膜铸片产生凹凸不平缺陷，并在其表面产生坑状麻点，导致薄膜拉伸后断膜、不成膜、划伤或厚度不均等质量问题，使薄膜产品外观质量无法满足客户要求，对生产企业造成极大浪费和损失。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不仅可避免激冷辊表面损伤、增强除水效果且可大幅度提高薄膜产品外观质量的激冷辊双效除水装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

激冷辊双效除水装置，包括安装在激冷辊机架上的激冷辊和传动辊、安装在双向除水机构支架上的第一导辊、第二导辊和第三导辊，其特征在于：所述传动辊与安装在激冷辊机架上的激冷辊之间设有3-6mm间隙，所述双向除水机构支架上装有双向除水机构，所述双向除水机构位于第一导辊和第二导辊之间，所述双向除水机构分别通过管道与设置在双向除水机构支架外侧的风机连通。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述双向除水机构包括对称设置的第一除水气刀和第二除水气刀，所述第一除水气刀设置在薄膜铸片的上方，所述第二除水气刀设置在薄膜铸片的下方。

所述第一除水气刀和第二除水气刀的出气口与薄膜铸片之间设有30-45°的夹角。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本激冷辊双效除水装置将激冷辊与挤压辊之间设置一定距离，并使其成为薄膜铸片的传动辊，避免了挤水时产生的水垢贴附在激冷辊表面，并在激冷辊表面生成若干污渍，保证了激冷辊光洁的表面。同时在第一导辊和第二导辊之间设置了双向除水机构，且双向除水机构分别设置在薄膜铸片的上方和下方，这样不仅可避免激冷辊表面损伤，增强除水效果；而且还可大幅度降低薄膜加工成本，提高薄膜产品外观质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、激冷辊机架；2、激冷辊；3、传动辊；4、双向除水机构支架；5、第一导辊；6、第一除水气刀；7、第二除水气刀；8、第二导辊；9、第三导辊；10、风机；11、管道；12、冷却水槽；13、薄膜铸片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，激冷辊双效除水装置，包括冷却水槽12、安装在激冷辊机架1上的激冷辊2和传动辊3、安装在双向除水机构支架4上的第一导辊5、第二导辊8和第三导辊9。所述传动辊与安装在激冷辊机架上的激冷辊之间设有3-6mm间隙，所述双向除水机构支架上装有双向除水机构，所述双向除水机构位于第一导辊和第二导辊之间，所述双向除水机构分别通过管道11与设置在双向除水机构支架外侧的风机10连通。

本实施例中，所述传动辊与安装在激冷辊机架上的激冷辊之间的间隙优选为5mm。

本实施例中，所述双向除水机构包括对称设置的第一除水气刀6和第二除水气刀7，所述第一除水气刀设置在薄膜铸片的上方，所述第二除水气刀设置在薄膜铸片的下方。

本实施例中，所述第一除水气刀和第二除水气刀的出气口与薄膜铸片之间设有30-45°的夹角，所述双向除水机构的出气口与薄膜铸片之间的夹角优选为35°。

本实用新型的工作原理为：

本激冷辊双效除水装置将激冷辊与挤压辊之间设置一定距离，并使其成为薄膜铸片的传动辊，避免了挤水时产生的水垢贴附在激冷辊表面，并在激冷辊表面生成若干污渍，保证了激冷辊光洁的表面。同时在第一导辊和第二导辊之间设置了双向除水机构，且双向除水机构分别设置在薄膜铸片的上方和下方，当薄膜铸片运行至双向除水机构位置时，通过双向除水机构的第一除水气刀和第二除水气刀同时向薄膜铸片的上面和下面吹气，这样不仅增强除水效果；而且还可大幅度提高薄膜产品外观质量。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。