[实用新型]铝板冲孔加工送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铝板冲孔加工设备技术领域，具体地说，是一种铝板冲孔加工送料装置。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。

现有的铝板冲孔方式不外乎机械冲孔和人工冲孔两种。但是，无论采用机械冲孔或人工冲孔，铝板的上料、送料过程总是存在很多问题：该过程多采用人工手动操作，劳动强度大，危险系数高，且由于人为因素影响，上料过程不稳定，加工质量难以得到保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝板冲孔加工送料装置，该装置对待加工的铝板提供支撑并自动送料，能够提高生产效率，保障安全生产，提高加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝板冲孔加工送料装置，其关键在于：包括机架以及安装在机架顶部的载料平台，在所述载料平台的左侧设置有加工工位，在所述机架的前后两侧各设置有一条第一导轨，在两条第一导轨之间安装有龙门架，该龙门架位于所述加工工位的右侧且能够沿着所述第一导轨左右滑动，所述龙门架上安装有滚珠丝杆，在该滚珠丝杆上通过滚珠套连接有夹钳板，所述夹钳板的设置方向与所述载料平台所在平面相垂直，且该夹钳板可沿着所述滚珠丝杆前后移动；在所述立板的上下两侧分别固定有一条第二导轨，所述夹钳板通过固定块安装在所述第二导轨上。

根据上述结构，本装置在加工时，将待加工铝板置于载料平台上，然后通过左右滑动所述龙门架，即带动所述夹钳板左右滑动，以及通过滚珠丝杆驱动所述夹钳板前后移动，实现了待加工铝板的位置调节，从而完成了冲孔加工的上料工序；相较于传统技术，降低了劳动强度与危险性，保证了安全生产，提高了生产效率，同时还避免了人为因素对加工质量的影响，冲孔质量高。通过第二导轨保证了夹钳板在前后移动过程中的稳定性，进行提高了待加工铝板的稳定性，有助于提高铝板的加工质量。

进一步的，所述龙门架包括前侧板与后侧板，所述前侧板与后侧板均通过导轨滑块与所述第一导轨相连接，在所述前侧板与后侧板之间连接有立板，所述滚珠丝杆支撑在前侧板与后侧板之间。

通过上述结构的龙门架，从而能够稳定的和夹钳板相配合，从而可以实现待加工铝板的自动上料。

进一步的，所述夹钳板上设置有垫块，该垫块与夹钳板的长度一致。

设置垫块，避免了夹钳板与铝板之间直接接触，从了减小了夹钳板的损坏速率，便于后期维护。

进一步的，在所述加工工位处的载料平台上开设有圆孔，在该圆孔内设置有一托料盘，该托料盘通过支架与所述机架固定连接。

进一步的，所述载料平台由多根并排设置的支撑杆构成。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，相较于传统技术，降低了劳动强度与危险性，保证了安全生产，提高了生产效率，同时还避免了人为因素对加工质量的影响，冲孔质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种铝板冲孔加工送料装置，包括机架1以及安装在机架1顶部的载料平台2，在所述载料平台2的左侧设置有加工工位，在所述机架1的前后两侧各设置有一条第一导轨3，在两条第一导轨3之间安装有龙门架4，该龙门架4位于所述加工工位的右侧且能够沿着所述第一导轨3左右滑动，所述龙门架4上安装有滚珠丝杆5，在该滚珠丝杆5上通过滚珠套6连接有夹钳板7，所述夹钳板7的设置方向与所述载料平台2所在平面相垂直，且该夹钳板7可沿着所述滚珠丝杆5前后移动。

从图1中还可以看出，所述龙门架4包括前侧板4a与后侧板4b，所述前侧板4a与后侧板4b均通过导轨滑块8与所述第一导轨3相连接，在所述前侧板4a与后侧板4b之间连接有立板4c，所述夹钳板7连接于该立板4c上，所述滚珠丝杆5支撑在前侧板4a与后侧板4b之间。

参见附图3，在所述立板4c的上下两侧分别固定有一条第二导轨9，所述夹钳板7通过固定块10安装在所述第二导轨9上。

参见附图2与附图3，所述夹钳板7上设置有垫块11，该垫块11与夹钳板7的长度一致。