[实用新型]一种用于防止水冷壁边鳍片焊接变形的MPM自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MPM自动焊机，具体涉及一种用于防止水冷壁边鳍片焊接变形的MPM自动焊机。

背景技术

水冷壁是炉膛的重要组成部分，它是由管子和扁钢焊接而成，一般，工厂生产制造的水冷壁4根管子和5根扁钢为一组，3组合拢成一片，在生产车间制作成为片发至现场进行安装，现有水冷壁的焊接均采用MPM自动焊，MPM自动焊不仅生产速度快，整体成型美观的优点，但就缺点是水冷壁两侧焊接的扁钢与管子中心线会形成一定的角度，两个小片水冷壁合拢焊接的时候会造成焊接质量不良、焊缝成型差、甚至造成无法合拢的情况，增加返修成本。

综上所述，现有水冷壁两侧焊接的扁钢与管子中心线会形成一定的角度，两个小片水冷壁合拢焊接的时候会造成焊接质量不良、焊缝成型差、甚至造成无法合拢的情况的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有水冷壁两侧焊接的扁钢与管子中心线会形成一定的角度，两个小片水冷壁合拢焊接的时候会造成焊接质量不良、焊缝成型差、甚至造成无法合拢的情况的问题。进而提供一种用于防止水冷壁边鳍片焊接变形的MPM自动焊机。

本实用新型的技术方案是：一种用于防止水冷壁边鳍片焊接变形的MPM自动焊机包括焊机本体，焊机本体的第一辊轮和第二辊轮上下平行且转动安装，它还包括四个扁钢压轮，第一辊轮的上端面上开设有第一辊轮槽，第二辊轮的下端面上开设第二辊轮槽，多个滚轮分别套装在第一辊轮的第一辊轮槽上和第二辊轮的第二辊轮槽上，四个扁钢压轮分别套装在第一辊轮和第二辊轮上，且四个扁钢压轮位于第一辊轮和第二辊轮上的多个滚轮的两侧，第一辊轮上的扁钢压轮和第二辊轮上的扁钢压轮之间留有缝隙。

进一步地，多个滚轮等间距套装在第一辊轮的第一辊轮槽上和第二辊轮的第二辊轮槽上。

进一步地，第一辊轮上的滚轮与第二辊轮上的滚轮数量相同。

进一步地，每个扁钢压轮与所述每个扁钢压轮相邻的一个滚轮之间的距离小于相邻两个滚轮之间的距离。

进一步地，第一辊轮上的扁钢压轮和第二辊轮上的扁钢压轮之间缝隙的距离为水冷壁的鳍片厚度加1mm。

进一步地，扁钢压轮为圆环形刚性压轮。

进一步地，扁钢压轮的外圆周侧壁为水平滚压面。

进一步地，扁钢压轮的圆环内侧壁上开设键槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型将扁钢压轮安装在MPM自动焊机原有的辊轮的两侧，与现有的辊轮进行同步转动，上下扁钢压轮之间的间的距离为水冷壁的鳍片厚度加1mm，水冷壁在焊接时，上下扁钢压轮将鳍片夹紧，起到钢性固定的作用在锅炉受压部件上，进而实现防止水冷壁边鳍片焊接变形的作用，避免了现有MPM自动焊机水冷壁两侧焊接的扁钢与管子中心线会形成一定的角度，两个小片水冷壁合拢焊接的时候会造成焊接质量不良、焊缝成型差、甚至造成无法合拢的情况的问题。

2、本实用新型结构简单，拆装方便，容易掌握操作要领。能与MPM自动焊机的滚轮进行配套，适用所有规格的水冷壁焊接。本实用新型的成本低，不需日常维护，存放方便。

附图说明

图1是现有MPM自动焊机的带有辊轮和滚轮的结构示意图(因其他部分与现有技术相同，故未给出)；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是扁钢压轮的主视图；

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式包括焊机本体，焊机本体的第一辊轮2和第二辊轮3上下平行且转动安装，它还包括四个扁钢压轮1，第一辊轮2的上端面上开设有第一辊轮槽5，第二辊轮3的下端面上开设第二辊轮槽6，多个滚轮4分别套装在第一辊轮2的第一辊轮槽5上和第二辊轮3的第二辊轮槽6上，四个扁钢压轮1分别套装在第一辊轮2和第二辊轮3上，且四个扁钢压轮1位于第一辊轮2和第二辊轮3上的多个滚轮4的两侧，第一辊轮2上的扁钢压轮1和第二辊轮3上的扁钢压轮1之间留有缝隙。

本实施方式通过扁钢压轮套装在原有设备个辊轮的两侧上，从而起到托住两侧的水冷壁边鳍片以及夹紧固定的作用。

本实施方式的扁钢压轮由锻件机械加工而成，扁钢压轮分别安装在MPM焊机原有的辊轮的两侧，与原有的辊轮进行同步转到，上下扁钢压轮之间的间的距离为水冷壁的鳍片厚度加1mm，水冷壁在焊接时，上下扁钢压轮将鳍片夹紧，起到钢性固定的作用，防止鳍片焊接变形而导致的鳍片不平行的现象。