[实用新型]一种闸门式多阶段揉面装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种揉面装置，具体涉及一种闸门式多阶段揉面装置。

背景技术

在食品加工领域揉面装置使比不可少以一个设备，但是现有的揉面设备均存在一个揉面效率低，揉面效果不佳的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种揉面效果好，可分阶段揉面的装置。

本实用新型的技术方案是：一种闸门式多阶段揉面装置，包括有揉面箱，所述的揉面箱设置有至少两个且左右串联连接，所述的揉面箱内部靠下横向设置有一个顺向揉面绞龙和一个逆向揉面绞龙，所述的顺向揉面绞龙和逆向揉面绞龙等高并排平行设置；

揉面箱两两连接的侧板上均设置有一个过面孔，所述的过面孔通过闸门控制开合，所述的顺向揉面绞龙的绞叶较逆向揉面绞龙的绞叶离过面孔近。

所述的闸门包括有闸门封板，以及通过铰接件连接的控制手柄。

揉面箱两两连接的侧板上设置有限制闸门封板左右自由度的竖直滑槽。

所述的揉面箱内部下侧面中间位置横向设置有一个分隔板，所述的分隔板上边沿高于顺向揉面绞龙和逆向揉面绞龙的下边沿，且低于顺向揉面绞龙和逆向揉面绞龙的上边沿。

所述的分隔板的纵向截面为类三角结构，且左右侧面为内凹的曲面结构。

本实用新型所产生的有益效果是：本装置通过对多个揉面箱的串联，提供一个较长的行走路径，且通过控制闸门使每个单独的揉面箱形成一个单独的揉面空间；在揉面箱内部设置的顺向揉面绞龙和逆向揉面绞龙在同向转动时，可以使被揉的面能够在单独封闭的揉面箱内形成一个自循环，使面被揉的更加均匀；在整个面体行走过程中往往存在揉面不均的问题，在此时将闸门关闭，使揉面不均匀的部分在一个单独的揉面箱内形成一个独立的揉棉空间，面体均匀后打开闸门即可，有效保证了在面体行走过程中每一部分均能够揉均匀。

在揉面箱内底部中间位置设置的分隔板可以使顺向揉面绞龙和逆向揉面绞龙具有较好的吃面效果，使面体循环更好，从而使揉棉效果更佳，其中分隔板的左右侧面均设置为内凹的曲面结构，能够有效在揉棉过程中产生挂面现象。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型闸门在侧板上的设置结构示意图。

图3为竖直滑槽以及过面孔在侧板上的设置结构示意图。

图4为分隔板在揉面箱内部的设置结构示意图。

图中：1、揉面箱 2、顺向揉面绞龙 3、逆向揉面绞龙 4、侧板 5、过面孔 6、闸门 7、闸门封板 8、交接件 9、控制手柄 10、竖直滑槽 11、分隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—4所示：一种闸门式多阶段揉面装置，包括有揉面箱1，所述的揉面箱1设置有至少两个且左右串联连接，所述的揉面箱1内部靠下横向设置有一个顺向揉面绞龙2和一个逆向揉面绞龙3，所述的顺向揉面绞龙2和逆向揉面绞龙3等高并排平行设置；

揉面箱两两连接的侧板4上均设置有一个过面孔5，所述的过面孔5通过闸门6控制开合；所述的顺向揉面绞龙2的绞叶较逆向揉面绞龙3的绞叶离过面孔5近。

所述的闸门6包括有闸门封板7，以及通过铰接件8连接的控制手柄9。

揉面箱两两连接的侧板4上设置有限制闸门封板7左右自由度的竖直滑槽10。

所述的揉面箱1内部下侧面中间位置横向设置有一个分隔板11，所述的分隔板11上边沿高于顺向揉面绞龙2和逆向揉面绞龙3的下边沿，且低于顺向揉面绞龙2和逆向揉面绞龙3的上边沿。

所述的分隔板11的纵向截面为类三角结构，且左右侧面为内凹的曲面结构。

本实用新型在使用时：驱动装置驱动顺向揉面绞龙和逆向揉面绞龙均顺时针方向进行转动，面体从右侧进入揉面箱内，此时将所有闸门打开，面体在顺向绞龙的作用下从过面孔进入下一级揉面箱，直至从最左侧的揉面箱出口挤出，在需要对某一处面体进行单独揉时，关相应的闸门使面体在揉面箱内形成一个单独的揉面空间，直至揉面完成打开闸门面体继续走动，直至从最左侧挤出。在整个揉面过程中顺向揉面装置绞龙更接近过面孔，因此面体会从右至左依次通过过面孔直至被从最左侧挤出，逆向揉面绞龙提供一个面体回旋力，使面体在每一个揉面箱内均能形成一定的循环，使面体被揉的更加均匀。